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随着重庆数控机床的大量使用和高性能的数控系统的开发，对数控机床维修人员的技术要求越来越高，也对数控机床的可利用率要求越来越高，出现故障后，要求尽快排除。但由于模具数控技术是一门新兴技术，很多维修人员对这项技术还是很陌生。重庆数控模具培训


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.数控机床主机
机床主机是数控机床的主体，包括床身、导轨、滑台、主轴、立柱、机械 手、滚珠丝杠传动机构等机械部件；另外还包含一些辅助装置。辅助装置是数控 机床一些必须的配套部件，以保证数控机床的运行，包括液压站、润滑装置、分 度装置、气动液压装置、上料器及排屑器等。


2.模具数控装置
数控装置是数控机床的控制核心，通常由输人装置、控制器、运算器和输出 装置四大部分组成，另外还包含相应的控制软件。


3.数控编程序控制器
数控模具编程序控制器是开关量逻辑控制器，并负责在数控装置和机床之间传递信号。
，
4.数控伺服装置
伺服装置是机床位置控制系统，本身是一个双闭环控制系统，根据数控装置 的给定信号控制进给的稳定运行。


5.数控机床位置反馈
位置反馈是数控机床的重要组成部分，由位置反馈元件将位置信号反馈给数 控装置，实现位置的闭环控制。使用编码器的位置环称之为半闭环位置控制系 统，是通过检测丝杠的旋转角度间接反馈位置信号的；使用光栅尺作为反馈元件 的称之为全闭环位置控制系统，是通过检测进给滑台的实际位置直接反馈位置信号的（重庆数控模具机床培训）。


（模具数控机床的种类）
由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多，按用途可分为以下三类：
1.金属切削类模具数控机床
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控 镗床、加工中心等。


2.金属成形类数控模具机床
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。


3.数控特种加工机床
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加 工机床、数控淬火机床等。
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舜龙模具培训股份有限公司，主要从事产品设计开发，模具设计，创意设计，模具开发制造，数控模具制造，集合了（ 广东 深圳 浙江黄岩 台州 ）模具开发思路 经验 人才，公司现拥有制模车间、注塑车间、加工中心车间，对外生产加工。学习咨询电话：188 8866 8OO6 模具研发部主要开发并服务医疗器械厂家，小家电生产厂家，汽车零部件生产厂家，电动工具生产厂家和上门来样来图设计。 模具研发设计部拥有过硬的新型模具设计开发 精密模具制造 数控三维设计CAD/CAM/CNC技术，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机。现在对外培养模具计、数控编程、CNC数控操，造型编程与产品模具设计人
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重庆塑料模具培训王工经验谈关于（热固性塑料的工艺，关于塑料的热力学，影响流动性的因素）对模具影响
一、热固性塑料的工艺：
热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分 及挥发物含量与固化速度等。
重庆塑料模具塑料收缩率：
同热塑性塑料一样，热固性塑料经成形冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热 塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几点：
(1)重庆数控模具塑料热收缩：
热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成形冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比， 是成形收缩中主要的收缩因素之一。
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()模具结构变化引起的收缩：
热固性塑料在成形过程中进行了交联反应，分子由线型结构变为网状结构，由于分子链间 距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积变化。
(3)数控模具塑料弹性恢复：
塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收 缩（膨胀）。在成形以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。
(4)模具塑性变形：
塑件脱模时，成形压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有变形部分的大，因此塑件往往在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方 向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大，可采用迅速脱模的方法补救。重庆塑料模具培训


凡有利于提高成形压力，増大模具塑料充模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率，例如用压缩或压注成形的塑件比注射成形的塑件收缩率小。凡能使塑件密实，成形前 使低分子挥发物溢出的工艺因素，都能使塑件收缩率减小，例如成形前对酚醛塑料的预热、加压等。

二、塑料的热力学：
塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时塑料的受力行为发生变化，呈现出不 同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的 成形加工有着非常重要的意义。重庆塑料模具培训


三、影响流动性的因素主要有：
(1)温度
料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚 甲醛的流动性受温度变化的影响较小。
(2)压力
注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、 冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。
凡促使熔料温度降低、流动阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，转角处采用尖角等），流动 性就会降低。重庆塑料模具培训重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训

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为了使中空成形品具均匀肉厚，于设计模具和产品时须注意到型胚靠在模面的部份只可伸长一些。因此，塑品最后形成的角隅和棱线，必须被设计成圆形。为了避免刻痕的产生，所有在螺纹、加强肋、及装饰条之棱边，皆应设计成圆滑状。
模具应中空成形之需要，须在最适当之部位予以分割，一般是以一个平面分成对等的两半，但若是塑品过于复杂，则因凸环所引起之制品脱模困难，会影响分模线之位置。所以，对圆柱状产品，分模线总是贯穿轴心；若为椭圆形，则贯穿主轴；若为方形产品，则分模线可设计成平行于侧面或依对角线而分割。对角式的分模线虽产品取出较易，但因极易在分模线相反的角隅产生高张力，而使产品部份过薄，故较少采用之。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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.接合刃与夹断料
模具接合刃和夹断口的设计原则为：模具关闭时，型胚密而不落且易吹压；接合刃的长度及夹断穴的容积，必须使得夹断穴的外面不致形成薄膜，而阻碍模具完全关闭。接合刃不可似刀锋般那样锐利，因为会容易将型胚切断，而应设计成宽而扁的面并与分模线平行。接合刃之宽度决定在于所加工之塑料为何，而其打开之总角度则在30°～45°之间。
目前完全自动分离夹断料之中空成形技术已商业化，极适于大量生产各种尺寸之容器。但对于少量多样化之产品则此系统较不经济。毛边分离夹断之方法包括：
a.于关闭的模具内拉断或切断。
b.制品脱模时，挤断或削断。
c.脱模后，利用转运及修剪装置分离之。


2.收缩与尺寸公差
设计模具时，应预先考虑产品之收缩问题。热塑性塑料的收缩与金属随温度升降而呈线性变化的关系不同。塑品的收缩程度不仅与所用塑料种类有关，也和加工之条件有密切关系。
对于塑料之收缩必须同时考虑原料之收缩特性及分子的定向趋势。因为在中空成形之时，由于分子定向而产生的四周收缩，可能会比纵向之收缩来得大。（重庆模具培训）
关于中空成形品之收缩犹如射出成形品，可分为模具收缩及后收缩。模具收缩是指塑品脱模后24小时所测得的收缩，而后收缩是为塑品库存很长一段时间后之收缩。当使用部分结晶的塑料如PE，PP及PVC等时，后收缩持续的时间是由模具冷却的条件来决定之。一般而言，后收缩的程度与模温成反比，此乃因塑料结构上之分子重新排列所致。凡属分子定向收缩之塑料，其在定向方向所产生之收缩较其他方向之收缩来得大。依加工条件而定，HDPE之收缩率为1.5～3％，而LDPE之收缩率为1.2～2％，PP为1.2～2.2％，PS与PVC皆为0.5～0.7％。
由于中空成形为一种具拉伸且低压的加工方式，所以当塑品形状不规则时，常造成肉厚之不均匀及尺寸变异性。因此相对的，中空成形品之尺寸公差较大。唯一的例外是射吹成形品之瓶颈区域，由于它是由射出成形所决定，故其尺寸公差之设计，理论上与射出成形品相同，约为±0.1mm
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