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粉碎机设备主要粉碎的方式 ： 1、挤压：物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得到片状产品，麦片等。
2、冲击：物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。应用：多数物料都可用。
3、剪切：物料受到相对运动的两个构件端面的作用而被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。 4、折断：物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。
5、研磨：物料在两个相对动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。

超微粉碎机的技术特点与其他粉碎方式的不同： 1、粉碎过程全密闭不分级方式（药物成分的保存） 众所周知中药成分复杂，包括生物碱、甙、挥发油、有机酸、黄酮等，这些有效成分往往存在于药物的 不同部位中，如人参皂甙在皮层含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎时芯材粉碎易于皮层，若采用选择性粉碎方式（即少磨多筛方式）则会造成易粉碎物质先成微粉，而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走，这就是为什么气流粉碎在粉碎人参、沉香时，粉碎到一定细度皂甙、挥发份含量大幅降低的原因。转子粉碎机粉碎温度高、微粉碎效率极低、粉尘大，可以不用考虑。 三清微粉机在设计之初就考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法，利用第三振动磨粉碎论（选择性粉碎大粒子），全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。 对于复方中药亦是如此，只不过增加了不同药材可粉碎度的不同，选择性粉碎造成成品的不同药材的配比差异。由于成份偏析及损失造成的药效降低将会根据药物及有效成份的不同而有所变化。 元、集成化操作，大限度减少中间环节，可以显着降低药物的污染；全密闭作业可以大限度减少药物损失、避免污染；不分级作业保持用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合用药的要求。
2、有效的压缩粉碎方式（精密复合化带来的生物利用度提高） 气流粉碎及转子粉碎方式均为向作用施力，对于粉碎作用力的大小除了与施与作用力的大小与速度有关外，很关键的是粉碎受体的质量（重量），若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其向冲击作用力方式，对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性，造成无效粉碎。由于中药的动植物药均具备上述特点，造成粉碎效率低。但对于物药，一般具备脆性且质量大，采用气流方式粉碎效率也比较高。 三清微粉机与球磨机均属于压缩粉碎，但三清微粉机的冲击加速度为重力加速度的6倍以上，球磨机为1倍。 三清超微粉碎机工作原： 在外界激振力的作用下，磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。

粉碎机操作机械设备的时候，首先应了解的是其操作规程，这个十分重要，因为只有对操作规程足够熟悉，正确操作： 1、接到生产指令之后，将物料准备好。 2、检查所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等部件，是否完好无损，是不是正常和灵活。 3、对现场进行整，将杂物清除。
4、检查机壳、分离器中是否存在物料堆积现象，若是有的话应清除积料。
5、对输送管路以及辅助设备进行检查，管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况，辅助设备是否完好，能否正常工作。 6、确认轴承的润是否良好，有没有润到位。

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