优质余姚造型编程培训费用 1对1教学模式因材施教

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电火花操作步骤与注意事项及电火花基础知识讲解：
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极。
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配。
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整。
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定, 7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置。
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数。
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。


电火花强化模具应用
电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是利用脉冲电路的充、放电原理， 采用硬质合金等导电材料作为工具电极（一般接电源的正极），在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属件（一般接电源的负极）起反应，把一种导电材料（即工具电极材料），涂覆到另一种导电材料的表面上（即转移到模具的工作表面上)，从而形成了强化层，可改善模具工作表面的物理、 化学性能，提高它的工作面的硬度，増强耐磨性。因此，它既能保持模具基体金属的原始性能，又 能延长模具的使用寿命及其它的修复工作，具有较好的经济效益。
1.电火花强化工艺的机理
在工具电极与被强化金属工件之间接上直流或交流电源，在振动器作用下使工具电极与被强化 金属工件之间的放电间隙频繁发生变化，从而实现对模具工作面的金属强化。
当在工具电极与被强化金属工件之间分开并有较大的距离时，这时电源经过电阻R对电容充电 (即充电阶段），与此同时工具电极在振动器的作用下逐渐趋向被强化金属工件运动。当工具电极 与被强化金属工件之间的间隙达到某一距离时，而间隙中的空气被击穿，产生火花放电，使电极端 部与被强化金属工件材料表面局部微区产生熔化，甚至气化。当工具电极在振动器的作用下，继续 接近并与被强化金属工件接触，电火花停止，在接触处流过短路电流，使该处继续熔化、加热。工 具电极材料继续下降，并对被强化金属工件熔化的微区施加一定的压力，使工具电极与被强化金属 工件熔化部分的液体压合渗透，各种元素进行急剧扩散形成金属或者新的化合物溶渗层。工具电极 在振动器作用下，离开被强化金属工件，由于被强化金属工件热容量比电极大，被强化金属工件放 电部位急剧冷却，从而形成新组织结构的强化层。这样，经过多次充放电，并相应移动工具电极的 位置，就在被强化金属工件表面形成了强化层。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训；余姚舜龙模具数控厂位于余姚模具城，总面积占 1000多平方，是首家工厂实战培训.学习咨询电话； ;舜龙拥有数控编程车间—模具车间—工程设计部，边学边实习，严格照岗位的要求及企业用工要求进行培训。通过 这种“全程工厂浸泡式”培训，让学员能轻松迈过“经验”门槛!出师后由教育局颁发国家技能《工程师》证书！


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平面雕刻加工
1、步进扩孔域螺旋扩孔地区别？
步进扩孔：它的每一层路径在同一个水平面上，在某个位置处下刀或者抬刀排削。
螺旋扩孔：是以螺旋线的方式下刀到某一层地深度，再到该深度兜一个圆扩孔。(螺旋扩孔地效率较高，但是，侧壁地质量不如步进扩孔。)


2、在使用平底刀加工孔时需要注意些什么？
刀具切削材料：是依靠刀具高速旋转产生地线速度，平底刀在做直线下刀地过程中主要以底刃切削，我们知道，底刃地线速度为V=DN，(D—刀具直径，N—刀具转速)，底刃越靠近中心处地直径,D值越小，线速度就越小，那么切削的能力也相对减弱，在底刃的中心位置地直径D值为零，所以，线速度为零，切削能力最差。由此可知，平底刀地底刃切削能力要比侧刃切削能力差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀，应多采用螺旋下刀地方式。


3、钻孔雕刻时，贯穿距离和刀尖补偿地区别是？
刀尖补偿：是由于钻孔刀具地顶部为锥形，为保证在某个深度范围内，所钻孔地直径均为钻头地直径，所以需要多往下钻刀具锥形部分地高度值。
贯穿距离：是加工通孔时钻头去除刀尖补偿之后，多钻出地距离，增加贯穿距离能够减少在孔壁残留毛刺。


4、轮廓切割地半径补偿参数的区别是？
选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓地内部，切割轮廓地内部形状跟设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓地外部，切割轮廓地外部形状跟设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿着轮廓曲线进行切割，它能够最大程度地同时保证内部及外部形状。

5、单线雕刻中地半径补偿用在什么地方？
用于不封闭边界地精修。在模具制造、产品加工中使用地较为频繁。


6、切割不同厚度地有机材料时，应该增氧设置加工地参数？
在切割不同厚度地有机材料时，应该使用不同刃长地刀具，确保刀具刃长度大于材料厚度的2mm即可。


7、什么是“区域”？区域地有什么作用？
区域：就是在雕刻设计地过程中编辑、绘制和规划出由不同形状地图形圈定地闭合边界；在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工地对象；区域的形状是由构成区域边界的图形决定的；区域地边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定地表现方式下(大中嵌小)区域是具有内外边界的。
需要注意的是，JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在ＪＤPaint 5.0中，区域地要求：为各图形在当前加工平面内地投影首尾相接。
区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。


8、区域分层粗雕刻的路径第一层为什么在材料表面上空跑？
刀具路径地输出原点高度出错。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0，如果按照路径地最高点输出路径第一层的高度输出，必定造成第一层路径空跑。


9、分层雕刻时选择高度优先和区域优先的原则是什么？
在加工薄壁工件时优先选用“高度优先”，这样，有利于减少在加工过程中薄壁件地变形；在加工一些一致性要求较高地工件时，也会选用“高度优先”。
一般的加工中，多数选用“区域优先”，这样，可大大地缩短辅助路径地长度，有利于提高加工地效率。


10、环切走刀地走刀次序有什么意义？
环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择开槽式等量切削时自动使用 “从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择 “从内向外”＋螺下刀方式实现等量切削。


11、在什么情况下才会用到“环切并清角”？
在环切过程中，当刀具路径重叠率低于5O%时，将会在区域内部留下残料(环切时地残料,使用“环切并清角”功能之后，加工时将会尽量清除内角残留的材料)。


12、环切地“折线连刀”有什么作用？
环切走刀：总是能够保持顺铣或者逆铣，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间地连接路经，通常用最短距离连接地，是双边切削路径，容易造成小刀具断刀地现象。折线连刀不仅有效地避免了双边切削，并提高刀具地使用寿命。
在开槽式等量切削加工过程中，建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于５０％、加工金属材料、加工较硬地非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。


13、行切走刀的“路径角度”如何选择？
从原则上讲，应该选择区域最长地方向。实际操作中一般选择“０”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度／长度　> 2.0的区域时，也可以采用９０度。


14、行切走刀的“往复走刀”什么时候不选？
在1个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往复走刀”，而选择单向走刀。


15、行切走刀地“模糊修边”在什么时候使用？
用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证最大地轮廓清晰度。


16、螺旋走刀主要用于什么地方？
用于圆形区域地加工，在此时它地加工效率要高于其他地走刀方式。


17、角过渡方式有误。三维清角路径，除了和轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式通常采用“圆弧过渡”地方式，否则易产生乱跑地清角路径。


18、在使用三维清角时应该注意哪些问题？
1) 深度范围必须跟区域粗雕刻中地深度范围相同，否则，会造成清角不彻底或者底面过切的现象；
2) 雕刻余量只能够小于或者等于区域粗雕刻中地雕刻余量，否则，清角加工将会留下过多地残料；
3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中地侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算.(刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度/刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度)。


19、禁止向下清角地作用是？
在做三维清角时，如果是由上向下清角，刀尖部分地吃刀量会跟随着下刀而增加，切削阻力也不断地加大且集中在刀尖的部分，这样，会造成锥刀受力不均匀从而导致崩刀；采用禁止向下清角功能后，在清角过程中刀具由下向上走刀，先以刀地侧刃进行切削，切削量逐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较均匀，则不会出现崩刀地现象，从而，延长了刀具地使用寿命。


20、在“区域修边”与“三维清角”中，“忽略外边框”地作用是？
当加工凸出的字或是图形时，有时在外边加一个辅助地边框，如果选中忽略外边框复选框，在修边或者三维清角时，就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样，可减少不必要地刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时只对最外层的边框有效。


21、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置？
兜边一次可清除这两种走刀方式在区域侧壁残留地材料。如果选择了“开槽加工”，则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边，＂兜边量＂总起作用。兜边量一般０.03，兜边量与路径间距的和不能够大于路径间距，否则，会在区域内部留下加工的残料。


22、区域粗雕刻地“关闭半径补偿”有什么用途？
如果，选择地图形曲线就是路径地走刀范围，那么“关闭半径补偿”可避免计算刀具路径时再次计算半径补偿。


23、区域修边地“最少抬刀”有什么用途？
多次修边过程中，“最少抬刀”可将两邻地两条修边路径连到一起，减少抬刀次数，提高加工效率。


24、区域修边和三维清角中的 “忽略外边框”有什么作用？
自动删除空切路径并提高加工效率。在凸模雕刻、冲头雕刻中经常使用。
25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？
当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于２时，清角补加工能够保证完全清除残料。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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.外形图
.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸.
.绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注
其尺寸.
.当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.


2.安装图
.应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简
图表示出对基础的要求.
.应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明.
.对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略)
.有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.


5.包装图
.应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定.
当能表达清楚时,亦可绘制一张图样.
.产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及
附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标
明包装材料的规格及数量.
.箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.


6.表格图
.一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图.
.表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求
等.表格中的变数项可用字母或文字标注.
.形状基本相同,仅个别要素(如孔数.槽数. 孔或槽的位置)有差异的产品或
零部件,在绘制表格图时,应分别绘出差异部分的局部图形, 并在表格的图
形栏内,标注与局部图形相应的标记代号.
.表格图的视图,应选择表格中较适当的一种规格,按比例或简图绘制, 凡图
形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格.


7.简图
1）系统图
.一般绘制方框图,应概略表示系统.分系统. 成套设备等基本组成部分的功
能关系及其主要特征.
.系统图可在不同的层次上绘制.要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号)
及术语应符合有关标准的规定.


2）原理图
.应标注输入与输出之间的联接,并清楚 地表明产品动作及工作程序等功能.
.图形符号(代号)应符合有关标准和规定.
.元件的可动部分应绘制在正常位置上.
.应注明各环节功能的说明,复杂产品可采用分原理图.


3）接线图
.绘制接线图应符合有关标准和规定.
.应标明系统内各元器件间相联接的回路标号及方位序号, 必要时加注接线
的图线规定及色别.
.较复杂的产品或设备可使用若于分接线图平组成总接线图.必要时,应表示
出固定位置与要求.


3.技术要求的书写
.产品及零.部件,当不能用视图充分表达清楚时, 应在"技术要求"标题下
用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方.
.技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号.
.技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要,通顺易懂,一般包括在下
列内容:
a.对材料,毛坯,热处理的要求(如电磁参数. 化学成分,湿度,硬度.金相要求
等).
b.视图难以表达的尺寸,形状和位置公差
c.对有关结构要素的统一要求(如圆角.倒角.尺寸等)
d.对零.部件表面质量的要求(如涂层.镀层.喷丸等)
e.对间隙,过盈.个别结构要素的特殊要求.
f.对校准.调整及密封的要求.
g.对产品及零.部件的性质和质量的要求(如噪声,耐振性,自动,制动).
h.试验条件和方法.
i.其它说明.
.技术要求中引用各类标准,规范.专用的技术条件以试验方法与验收规则等
文件时,应注明引用文件的编号和名称. 在不致引起辨认困难时,允许只标
注编号.
.技术要求中列举明细栏内的零.部件时,允许只写序号或代号.
产品图样及设计文件 编号原则
1.基本要求
a.每个产品.部件.零件的图样及设计文件均应有独立的代号.
.采用表格图时,表中每种规格的产品.部件.零件都应标出独立的代号.
.同一产品.部件.零件的图样用数张图纸绘出时.各种图样应标出同一代号.
.通用件的编号参照JB/Z 222或按企业标准的规定.
.借用件的编号应采用被借用件的图样代号.
b.产品图栏及设计的编号一般有分类编号和隶属编号两种
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2.分类编号
.分类编号.按对象(产品.零部件)功能.形状等的相似性.采用十进位分类法进
行编号.


.分类编号其代号的基本部分由分类号和顺序号两部分组成.中间以圆点或短
横线分开.圆点在下方,短横线在中间.必要时可以在首部加识别号. 尾部加
尾注号.


.十进位分类编号法,是将需要编号的图样,设计文件等, 按其特征,结构或用
途分为十级(0-9),每级分十类(0-9),每类分十型(0-9), 每型分十种(0-9).
级.类.型 .种四位数字组成分类号.如四位数字不够时,可增加为级.类.型.
种.项五位数字.项即每种十项(0-9).


1.隶属号由数字组成,其级数与位数应按产品结构的复杂程度而定.
.零件的序号,应在其所属(产品或部件)的范围内的编号;
.部件的序号,应在其所属(产品或上模具部件)的范围内编号.


2.产品改进和设计文件种类用由字母组成的尾注号表示.
如改进尾注号或设计文件尾注号同时出现时.两者所用字母应予区别,
改进尾注号在前,设计尾注号在后,并在两者这间空一字间隔(或加一
短线).


3.部分隶属代号,由产品代号和隶属号组成.
其隶属号由部件序号及零件.分部件序号组成.
部件序号编到哪模具部件由企业自行规定, 对模具或二级以下的部件
(称分部件)与零部件混合编序号. 部分隶属代号推荐三种编号方法

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