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随着重庆数控机床的大量使用和高性能的数控系统的开发，对数控机床维修人员的技术要求越来越高，也对数控机床的可利用率要求越来越高，出现故障后，要求尽快排除。但由于模具数控技术是一门新兴技术，很多维修人员对这项技术还是很陌生。重庆数控模具培训


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.数控机床主机
机床主机是数控机床的主体，包括床身、导轨、滑台、主轴、立柱、机械 手、滚珠丝杠传动机构等机械部件；另外还包含一些辅助装置。辅助装置是数控 机床一些必须的配套部件，以保证数控机床的运行，包括液压站、润滑装置、分 度装置、气动液压装置、上料器及排屑器等。


2.模具数控装置
数控装置是数控机床的控制核心，通常由输人装置、控制器、运算器和输出 装置四大部分组成，另外还包含相应的控制软件。


3.数控编程序控制器
数控模具编程序控制器是开关量逻辑控制器，并负责在数控装置和机床之间传递信号。
，
4.数控伺服装置
伺服装置是机床位置控制系统，本身是一个双闭环控制系统，根据数控装置 的给定信号控制进给的稳定运行。


5.数控机床位置反馈
位置反馈是数控机床的重要组成部分，由位置反馈元件将位置信号反馈给数 控装置，实现位置的闭环控制。使用编码器的位置环称之为半闭环位置控制系 统，是通过检测丝杠的旋转角度间接反馈位置信号的；使用光栅尺作为反馈元件 的称之为全闭环位置控制系统，是通过检测进给滑台的实际位置直接反馈位置信号的（重庆数控模具机床培训）。


（模具数控机床的种类）
由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多，按用途可分为以下三类：
1.金属切削类模具数控机床
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控 镗床、加工中心等。


2.金属成形类数控模具机床
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。


3.数控特种加工机床
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加 工机床、数控淬火机床等。
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塑料设计时基本原则：
1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短.
2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模.
3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和.
4.其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温.
5.如分流道较多时，（重庆模具设计培训）应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡.
6.分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸.
7.流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量.


壁厚
（1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
（2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。（重庆塑料模培训）
（3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
（4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
（5）模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
（6）模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
（7）顶出应均匀有力，便于换修。
（8）模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
收缩痕（重庆塑料模培训）
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。


3. 浇口设计
浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的最后部分.其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔.它能很快冷却，封闭.防止型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：
a.盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺.
b.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.
c.环形浇口:　沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.
d..点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模.
其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等.
e.侧浇口:（重庆模具设计培训） 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴.
f.直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具.其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹.
g.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产.重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训

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塑料模具的收缩率对精度高的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料，并且为试模后的修正留有余地。在成形的过程中，当塑料熔体遇到一定地温度与压力下填充模具型腔的过程称之为模具塑料的流动性。若塑料的流动性差就很难充满型腔，容易产生缺料或者熔接痕迹等缺陷，因此需要有较大地成形压力才能使其成形。相反，塑料的流动性好，便可以用较小的压力充满型腔。不过流动性太好，也会在成形时产生严重溢边的情况。（重庆模具设计培训）
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重庆模具设计培训王工介绍：通用塑料指的是用途广、价格低、产量大的塑料。主要包括聚乙烯、 聚丙烯、酚醛塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯及氨基塑料六大类，以上这些塑料的产量占塑料总产量50%以上，所以通用塑料构成了塑料模具工业的主体。（重庆模具设计培训）重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训


1)工程塑料：
这类塑料常指在工程技术中用做结构材料的塑料。除具有较高的机械强度外，这类塑料还 具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等。它们具有某些金属特性，因而现在 越来越多地代替金属来做某些机械零件。目前常用的工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯等。（重庆模具设计培训）


3)增强塑料：
在塑料中加入玻璃纤维等填料作为増强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能，这 种新型的复合材料通常称为増强塑料。它具有优良的力学性能，比强度和比刚度高。増强塑料 分为热塑性増强塑料和热固性増强塑料。（重庆模具设计培训）


4)特殊塑料：
特殊塑料是指具有某种特殊性能地塑料。如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树 脂、导电塑料、导磁塑料、导热塑料以及为某些专门用途而改性得到的塑料。（重庆模具设计培训）

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