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声测管加工连接会遇到哪些问题。声测管连接宜采用螺铨连接：考虑到声测管加工安装难度和工作效率，通常采用焊接的连接方式，但采用非钢管作为声测管时，螺栓连接和焊接方式无法进行，就会出现其他的连接方式。声测管加工焊接连接有两种情况，套筒焊接和对接焊接。焊接主要会出现焊渣毛刺等凸出物，防碍径自按能器在接头的上下移动：焊接不好，接头密封性差，会出现漏浆的情况，对接焊接甚至会出现焊接处断裂脱开。

采用钢质波纹管作为声测管时，因不便采用螺栓连接和焊接方式，常采用橡胶套连接，即用6-1Ocm长橡胶套套接两声侧管接口。橡胶套材质软，无法挥证声测管接头的强度与刚度，声测管加工在安装、施工过程中易出现错位甚至脱开。鉴于橡胶套的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，在混凝土灌注过程中水泥的水化热不易发散，而橡胶温度变形系数较大，混凝土凝结后橡胶套因温度下降而产生收缩变形.有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，影响检测信号，容易造成误判。当一根声测管橡胶套连接处出现这种情况时，3根声测管的桩就会影响到2个检测剖面，4根声测管的桩就会影响到3个检测剖面，按照正常的评判标准就会误判为严重质量问题。这种情况应当结合声测管加工连接处的位置、橡胶套的长度和“缺陷”的范围长度综台判定桩身质量，必要时应用其他检测方法验证。

声测管加工的焊接

　　声测管加工铆焊：声测管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
　　声测管加工焊接：声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。声测管加工焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
　　声测管加工多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得**过60℃。
　　声测管加工焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得**母材。
　　声测管加工矫形：声测管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤声测管。

声测管变形堵管给检测工作带来了很大的困难，甚至无法进行检测。为此基桩浇灌后检测前发现声测管堵塞时，应采取有效措施进行通管确保超声波检测的顺利进行，通管一般有以下三种方法：用粗长钢筋捅通声测管；用高压水冲洗清管；采用钻机配小钻头进行扫孔。
当堵塞严重无法通管时，必须遵循以下处理原则：当为某桥的**根桩时，必须进行钻芯检测；当为某桥的非**根桩时，施工单位申报变更检测方法，使用低应变反射波法或高应变动测法，并经监理、业主代表和质监负责人签名后，予以实施；若某桥多次出现堵管问题，须适时进行钻芯检测。

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