1.采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上。
2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,
渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理
,使运行较安静、较平稳。
3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、
精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,
为安全运行提供较可靠**。
4.主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心
精心加工,加工精度**。为正常运行提供较有力支撑。
5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,
且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑,运行较安全可靠。
6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使
用寿命较长、运行较安全。
7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造,*特的压缩比设计合理,使产品品质较佳、
环模使用寿命较长,大限度降低了生产成本。
8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国着名*设计师研发设计,专门用于木屑制粒。
公司有自己的生产基地,该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证,终确定的稳定、
可靠、高效、安全、经济的机型,设备可实现二十四小时连续运转
二手木屑颗粒机怎样用低成本带来高收益?
通常情况下,生物质燃料大多都是使用农作物秸秆和废木材制作出来的,这时我们需要使用粉碎设备来将其进行粉碎,
然后用颗粒设备加工成颗粒状。因此颗粒机生产线是一种相当重要的环保能源设备,是制作颗粒燃料不可缺少的环保产品,
可以为我国节省大量的能源。
在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中,颗粒燃料成型率的提高,可以节省大量原料,减少生产成本,提高用户的利润。
同时,在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程,减少生产失误,提高设备生产稳定性,为用户带来更多的经济效益。
一台颗粒机生产线设备如果成型率越高,生产线设备如果成型率越高产量会越高,燃料的合格率也越高,所能创造的**也越多
。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。
颗粒机生产线设备压制木屑颗粒燃料比较好的原料水分是15%以下,水分过高的话,颗粒机压出的颗粒松散。
在颗粒燃料的包装和运输的过程中容易散碎。
颗粒机,成型率98%以上,可适用多种原料,如稻壳、桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸秆、竹屑等。
生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源,不仅能够减少我国对煤炭、石油、天然气等传统能源的依赖,
而且有助于大幅减少温室气体排放,降低碳排放量,减少空气污染。生物质木屑颗粒机燃料燃烧后灰碴较少,
较大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用;较重要的是燃烧后不会产生对环境有害得气体,
可直接代替矿物质煤炭适用于工业生物质锅炉厂、发电厂,民用取暖、做饭等行业中
改善了传统矿物质燃料对环境造成的污染。
4.主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心
精心加工,加工精度**。为正常运行提供较有力支撑。
5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,
且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑,运行较安全可靠。
6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使
用寿命较长、运行较安全。
7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造,*特的压缩比设计合理,使产品品质较佳、
环模使用寿命较长,大限度降低了生产成本。
8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国着名*设计师研发设计,专门用于木屑制粒。
公司有自己的生产基地,该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证,终确定的稳定、
可靠、高效、安全、经济的机型,设备可实现二十四小时连续运转
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