模具设计 全新教学模式

今天舜龙王工给大家讲解模具设计的方法与程序；舜龙开设：技术难点 8866 8006王工；舜龙培训:Citr0n，PROE，UG，CATIA，PORMILL编程，stercam，S0lidWorks培训，AutoCAD，CAXA）

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1.对于模具设计人员来说，如何根据图纸或产品要求尽快地设计出结构优化的模具是重中之重。 模具设计需要考虑的因素很多，如塑料品种，制件特点，型腔数目，机类型以及制造工艺的可行性等等；如何使自己的思路比较清晰，高效、高质量地完成设计任务，这不仅是对初学者，就是 一些老技术人员也是个需要解决的问题（余姚模具设计培训）
2.设计依据分析
交给设计人员的设计依据有很多种方式，但不外乎两种，一个是塑件图纸，一个是塑件（一般称为样件）。对于前者，要注意图纸的技术要求，许多图纸明确给出浇口位置和形式、推出位置和方式，这些在模具设计时必须加以遵循；对于后者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所用，避免在设计上走弯路（能够生产出样件的模具必有其成功之处)，这些信息包括分型面的位置、 浇口的位置和形式、推出形式或推杆位置等等。首先，设计人员要尽可能地与客户沟通，搞清塑件的工作原理，抓住塑件的关键点，以适当的开模方式来满足一些特殊要求。尽管是图纸上没有的要求，我们应该考虑到塑件设计者并不一定是制模专家。其次，确定模具的结构形式。余姚模具培训

3.余姚模具培训王工提醒“型腔的布局与模架的选定”需注意以下问题；
1）确定塑件在模具中的排布
确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后，就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便 及成本等方面，本模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。 多型腔应尽量采用流道平衡排布以保证各型腔同时充模，并且所占空间长宽比为合理。本例中采 用每排4个，双列排布余姚模具培训。
2）确定型腔的成型方式
根据塑件的特点，来确定具体的型腔成型方法，即采用整体式还是镶拼式，另外还要确定型腔 块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹，还要确定型芯的侧抽方式，如斜导柱、 斜滑块、斜顶杆、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大，可采用斜导柱抽芯，为加工及调整 方便，每个型腔的抽芯单独设计滑块，一共16个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触， 所以成型零部件一般都应进行热处理。余姚模具设计培训
在考虑型腔成型方式的同时，还要考虑制造工艺的可行性。往往初学者设计出的模具有些地方 用现有设备很难或根本无法加工出来，这就需要设计人员和生产人员共同协商，找出一个的设 计方案。余姚模具设计培训
3）确定冷却水道的分布形式
塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到制品。冷却水道的分布应遵循一定的原则， 总的来说，应保证塑件充分冷却且收缩平衡。本例中水道按型腔的排布方向，纵向排布。
4）确定模架大小
通过上述的设计步骤，塑件成型所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到模板的螺钉 固定孔，导柱、导套的位置是否与滑块、型腔块干涉，水道孔与复位杆孔是否干涉，从而可估算出 模具的水平面的投影尺寸，在模架生产厂家的标准中查出相近的模架，确定模架大小。本模具模架 选定为3535

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王工浅谈CNC编程：数控编程曲面加工的程序设计、建立制造程序、建立铣削特徽、建立几何区域、建立加工区域、建立预留群组、建立加工特征、辅助几何元素。

随着余姚工业的迅速发展数控加工程序（CNC)已成为制造业中不可缺少的一部分。Catia V5提供了多个功能强大的程序设计模块，包括车床加工、二轴半加工、进阶加工、曲面加工、STL快速成型和NC制造检阅等模块 。余姚数控模具加工程序设计模块设计思路、工具操作方法大同小异，不过用到的工具有些不同，较难的便是曲面加工程序设计模块。

1.数控曲面加工的程序设计是在曲面、或零件设计的模型建立加工必要元素，再将工件指定给机器，设定PO,建立MO及 模拟，重新排序及进行辅助作业设定，后生成APT或NC代码。

2.建立制造程序
制造程序包括零件作业（PO):设定加工零部件依附于特定的机器，并且，整合各辅助图素/治具等给予不同机器作业（ 制造程序以及加工法）设定；制造程序：用于安排CNC加工的流程，在各制造程序内包含辅助设定、程序设定等等。经过计算与处理可以产生加工程序码。

3.建立铣削特徽
建立铣削特徽是数控加工模块中特有的一种将点、线、面等编写加工程序的几何元素提取工具。铣削特徽的建立是数控机床加工模块中重要的部分，它包含：建立几何区域、加工区域等。铣削特徽的建立有助于减少后续加工难度，大大降低数控程序生成中的工作量，避免数控程序在生成时产生不必要地误差。

4.建立几何区域工具是指在工件上创建平面、曲线、点、面积等几何元素地工具。使用方法：
(1)单击加工特徽工具栏上的「几何区域】工具按钮 ,弹出建立区域对话框。
(2)在型式选项组中选择创建的类型如点、平面、曲 线、面积，此时可以在名称文本框中重命名；
(3)在对话框中，选择橘的几何元素，对话框隐藏；
(4)在3D图中选项几何元素，双击空白处，返回对话框；
单击「确定】按钮，完成几何区域的创建。

5.建立加工区域（根据不同模具需求建立）、建立再加工区域（三轴再加工、二轴再加工）

6.建立预留群组：预留群组工具，是对加工表面进行偏移用于定义为加工 余量的工具。

7.建立加工特征：例如：建立加工阵列、建立加工轴系等。

8.辅助几何元素：可以已建立起加工操作可以将刀具路径显示出来，并且模拟 数控加工的走到过程。也可以模拟数控加工的切削过程 ，观察刀具的切削过程以及工件的加工情况。

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王工提醒塑料模具模具部件装配，模具型腔/型芯装配需注意以下几点：

模具的装配必须要满足装配的精度要求包括：

a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。

b.数控模具零部件配合精度
各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。

c.模具部件运动精度
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要。

1.模具型腔装配
塑料模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动。

b.余姚镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：

1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。

2.模具型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在生产时产生飞边。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。
c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。

3.数控模具型芯装配
型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：
型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配前一定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。

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