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舜龙重庆模具培训--了解精密冲压模：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


重庆模具设计培训--精密冲压模的发展：
近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次，生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的0.4mm间距高精度微型接插件级进模制造精度达0.5，最小的凸模0.13mm直接磨削达到镜面，保证了制件的针脚最细处0.17mm，折弯精度0.01mm和S形弯等高精度要求。公司生产的电机铁芯自动叠片级进模，使用寿命可达1.5亿冲次以上，技术水平和叠片技术等已接近国外同类模具先进水平。研制的0.5m直径在400吨高速冲床上生产的大型铁芯片级进模、0.88m方形铁芯片带90旋转的大型精密拼块复合模和1.2m直径定转子片的特大型精密冲模等专业化生产水平和能力处于国内领先地位。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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近年来，中国企业“走出去”开展对外投资合作呈现快速发展势头，中国制造业规模也跃居世界第一位。“十三五规划”方案表明，我国将在原有开放的基础上实现更高水平的开放，全面加快转型升级，制造业的核心转变将从“中国制造“到“中国创造”。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。"重庆模具设计培训"模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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一、浇注系统
浇注系统对模塑有重要影响，浇注系统的位置以及尺寸决定了注射压力的损失、热量 的散失和摩擦的损耗大小，以及填充速度。良好的浇注系统设计是模具成功与否的关键。



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浇注系统一般分为浇道、流道、浇道口 3部分。浇道和流道是熔料由注塑机进入模具 的通道。浇道是指由喷嘴到流道或塑料的第一段通道，即浇口套内的一段，有时也被称作 主流道。A-A’流道是浇道末端到浇口的流通通道，流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、 塑件大小和形状、模具一模成型的数目和用户要求的因素的影响，


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因此没有固定形式。浇口是塑料进模具的最后通道，保证塑料平稳充满模具，要求它能在塑件充满后防止熔料倒 流并保证塑件的质量，能够使塑件和浇注系统容易地分开(除直浇口)。B-B’如果浇口的尺寸足 够小，那么浇注系统和塑件的分离就有可能在脱模推顶中自动完成。由于流道在标准件库 中可以调用浇口套标准件来形成浇道，在标准件一节已经介绍过，下面主要介绍 MoldWizard的流道和浇口功能。


重模具培训高端培训推荐舜龙1.Runner (流道）
流道的设计需要设汁人员设计流道的布置和截面形状，设计时要注意以下几个问题：C-C’


重模具培训高端培训推荐舜龙a.流道的截面形状常有圆形、半圆形、正方形、矩形和梯形等。在其他参数不变的 情况下，流道截面周长越大，则熔料和模具的接触面积越大，热量的散失也就越 大：另一方面，流道截面积越大，则压力下降越小。可以用流道的截面面积和其 周长来衡量其截面形状的优异。整圆形截面的效率最高，虽然正方形截面效率也 最高，但加工和脱模不方便，其次是梯形截面，实际生产中圆形或近似圆形和梯 形截面最为常见。A-A’


b.在设计流道布置时，型腔布置决定/流道的设计。从流动平衡的角度出发，应该 使各型腔到流道的流动距离相等，同时也有利子流口平衡6如果型腔数目是2的 乘方，要达到平衡配置就相对比较容易。平衡的流道布置使各型腔能够同时充满并有相等的型腔充填压力，其结果筵成形塑件性能、质量相近9如果平衡流道的 模具和填充时间不等，那就需改变浇口尺寸使填充较慢的型腔填充加快，或者改 变流道半径使压力损失平衡。D-D;


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c.流道尺寸的确定取决于两方面因素，即塑件能否髙质量成型和模具加工及注塑生 产是否方便。B-B’塑料熔体能流动的距离是和塑件品种相适应的。塑料熔体能流到的 距离和塑件的厚度有关，厚度越大则能流动的距离越大，即使在较小压力和较小 流道下也能充满整个型腔而成型。流道长度越大，经过流道的压力损失越大，应 该选用较大直径。但是流道太大会浪费材料，同时流道小可以缩短冷却时间，提 高生产率。根据有关研究，和浇口相邻的流道应该比塑件的壁厚大10%，而其前 模具应该再大10%,对于多型腔成型，流道截面积应和各浇口的截面积之和相等 为佳。C-C’
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