优质刮板输送机规格 可按需定制

在煤矿生产中广泛使用，根据用途、使用环境等不同的需求，刮板输送，规格不一!所以在选购刮板输送机时，更需要结合实际的使用情况，针对不同的需求指标进行综合的考虑和选择!
选购刮板输送机需要考虑的指标：
(1)
刮板输送机，在使用时，不不同的功率输出、设计宽度等规格也会不同!进行刮板输送机的选购时，选择适十分准确的界定所需要刮板机的具体规格!
(2)
刮板机长度：刮板输送机的设计长度，是刮板机实际运行中输送距离的保障，所以在选购刮板输送机时，要结合实际需要的输送距离，选择适当长度的刮板输送机!
(3)
电机电压等级：实际使用中，刮板输送机的电机选择也十分重要。结合煤矿的实际电压等级才能够更好的使用。电压等级不匹配会给刮板机的实际使用造成更多的不便，甚至无法使用!

铁矿刮板输送机主要部分结构、性能说明

1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理
传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板构成封闭式传动链，从而起到运输煤炭的作用。
3、减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.5。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1;第二轴为0.080.15;第三轴为0.070.15;第四轴为0.20.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。
5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
6、盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
7、紧链器：紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮板链的作用。
8、过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。
9、中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
10、刮板链：刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。
11、机尾：机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。
注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
12、左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可特殊定货。

一、使用条件

内蒙煤矿普采工作面，面长160m，煤层平均厚度约1.3m，煤层倾角5～10，仰采，底板岩性为泥岩。轨道顺槽宽3m、高2m矩形，皮带顺槽宽3m、高2m矩形。机头机尾探出煤壁1.2m。
二、刮板输送机范围

1、刮板输送机1套，工作面长度160m。由机头传动部、机尾传动部、机头过渡槽、机尾过渡槽、中部槽、调节槽、电缆槽、刮板链、齿轨和推移座等组成。
①圆环链：
形式：中双链 圆环链材质：优质合金钢20MnNiMoCr54
圆环链规格：φ2692-C（199环）圆环链破断负荷：850kN
连接方式：锯齿连接环
②刮板
刮板材质：27SiMn 刮板间距1104mm
规格：整体锻打
③中部槽：
规格：252590（内宽）0mm 材质：ZG30SiMn
形式：整体铸焊封底结构形式 数量：110节
连接强度:2000KN 连接方式:哑铃连接
中板厚度25mm 材质：NM360
封底板厚度16mm 材质：NM360
④链轮轴组
形式：采用浮动密封 材质:优质合金钢锻造成型
轴承:SKF或国产哈瓦洛优质轴承
⑤电动机：
功率:2110KW 电压等级:1140/660V
冷却方式:风冷
⑥紧链方式：紧链器闸盘紧链
2、相关配套设备
①采煤机:MG/345-W型。
②液压切顶支柱：ZQ18/1200型。

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