濮阳专业滚筒铸胶厂家 请选河南皇豫集团

滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项


滚筒冷硫化包胶是从德国引进的一种新兴的包胶工艺。施工的时候现场即可进行操作，*拆卸滚筒、*大型硫化设备，只需冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，即可进行包胶操作，且包胶速度快、包胶效果好，近年来使用率也是越来越高。





众所周知，现场操作对施工人员的操作工艺要求较高，为了较好的保证粘接之后的效果，施工人员在进行现场操作的时候一定要严格按照现场要求及施工流程进行操作。接下来我们就来看看滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项。




滚筒包胶工艺流程之准备阶段。




1.现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。




2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。


滚筒包胶工艺流程之现场操作。





1.滚筒表面如果有残胶异物等，需要使用铲胶机去除干净；





2.使用角磨机配打磨碟对滚筒表面进行迂回打磨；





3.使用清洗剂清洗滚筒表面，直至滚筒表面无油污及附着物；





4.滚筒表面涂刷金属处理剂，以增加胶水的浸润性；





5.滚筒表面涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后再涂刷一遍；





6.在RIT滚筒包胶胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；





7.将胶板贴合在滚筒表面，贴合的时候胶板的边缝一定要对齐；





8.使用橡胶锤从中间向四周均匀的敲打，排除多余空气，之后对接缝处进行填充处理；





9.使用橡胶刀修整滚筒接缝和边缘部位的多余橡胶。





滚筒包胶工艺流程之注意事项。




1.滚筒表面打磨的时候，建议使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨，易操作，能够有效防止老化现象的发生。





2.滚筒表面推荐打磨深度为30um，保证胶板贴合之后不易受到剐蹭；




3.RIT胶板的粘接面带有CN半硫化层，*打磨，只需涂刷一遍胶水即可；

如何选购滚筒包胶用的橡胶材料


橡胶板是构成滚筒包胶的主体之一，橡胶板在包覆滚筒表面之后，可以起到大幅提高滚筒工作效率、延长滚筒使用寿命的效果，因此，滚筒包胶橡胶板的好坏可以说将直接影响到整个系统的效率与使用效果。





在产品众多的市场中，我们应该如何选购滚筒包胶用的橡胶材料呢？




在选择合适的滚筒包胶橡胶板之前，我们要先了解清楚我们需要什么样的胶板，胶板的性能、特性，需要达到什么样的使用效果，以此为前提，就而已具有针对性的选择合适的橡胶材料了。




滚筒包胶橡胶板包胶后，橡胶板与皮带的摩擦提供系统运行的动力，橡胶板的磨损度是非常高的，所以包胶橡胶板的耐磨性必须非常优秀，能够在高强度磨损的环境中达到耐用好用的标准，这方面具有代表性的是胎**胶。




还有柔韧性与抗撕裂能力，滚筒是一个曲面，包胶的橡胶板在粘贴时需要形变，粘贴后自身会因为形变恢复形成张力。如果橡胶板硬度过高、柔韧性不好，那么粘贴过程中就会形成很大的应力，导致胶水粘接力低或失效。橡胶板的抗撕裂能力包含了抗撕裂强度与扯断伸长，良好的抗撕裂性能保证橡胶板受到的冲击、刮擦等损伤降低，保证滚筒包胶良好运行。





环境适应性，环境适应性包括耐热耐寒、耐水油、耐酸碱、耐热氧老化等，根据自身滚筒所处的工作环境，使用条件决定橡胶板性能的侧重方向。





滚筒包胶，还要考虑到一个问题：橡胶板与滚筒的粘接。如果胶板自身的杂质过多，比如再生料胶板，就会严重降低包胶的粘接强度，这种橡胶板在使用过程中会大量析出杂质、助剂，形成隔层，导致开胶或脱胶，高纯度的天然橡胶在粘接方面有非常良好的表现。




当然也可以选择冷硫化滚筒包胶方案，使用德国原装进口的冷硫化胶水SK313、金属处理剂SK363、清洗剂SK353、带半硫化CN层的橡胶板，通过打磨清洗处理滚筒，获得粘接性良好的金属粘接面，涂刷冷硫化胶水SK313并粘接橡胶板，冷硫化胶水SK313与橡胶、金属、皮革、织物间的粘接力**过德国DIN工业标准，可与热硫化同级，同时胶板的半硫化层能够直接与冷硫化胶水SK313发生了硫化反应融为一体，进一步提高粘接强度。

滚筒包胶不涂金属底漆有什么影响：
金属与金属、聚氨酯、橡胶等其他任何材质的材料进行粘接，在粘接之前，待粘材料的表面都需要通过处理来提高其粘接能力。
打磨是去除锈蚀、粘附物，提高粘接面粗糙度较为常用的方式，但是光滑金属表面的粘接力往往不足，仅仅依靠打磨喷砂等物理处理方式获得的粘接性能仍然难以满足使用，比如高强度大拉力输送皮带系统的驱动滚筒包胶，启动瞬间所产生的较大剪切力是很有可能直接导致胶板脱胶的。另外在恶劣的工作环境中，酸碱潮湿的环境侵蚀也会使滚筒表面被逐渐腐蚀、氧化，较终金属表面失去粘接力，胶板脱落。
为了充分保证滚筒包胶橡胶板与金属表面有足够大的粘接力，同时保护金属面免受侵蚀，在打磨与喷砂的处理方法外，还需要进行化学溶剂的金属处理，即涂刷金属底漆。
常用的滚筒包胶金属处理剂SK363是一种德国进口的金属底涂漆，其本身并不具备粘接力，不能直接粘接两种材料，但可以使冷硫化粘接剂SK313与金属表面的粘接力提高两倍以上，在打磨并脱脂处理后的金属表面涂刷，形成薄而致密的底涂层，牢牢保护金属面免受侵蚀，较大延长滚筒包胶的粘接使用寿命。
不使用金属底漆SK363制作的滚筒包胶，粘接面的粘接力不足，胶板易开胶脱落，包胶粘接使用寿命短，开胶后皮带跑偏磨损加剧，胶板脱落滚筒摩擦力不足，皮带打滑，如果胶板卷入皮带、托辊、滚筒之间，甚至可能扯断皮带，造成生产事故等严重后果。

-/gjhhae/-

河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修 一体化 为主导产品的大型现代化企业集团。现拥有固定资产15亿元，职工3000余人。

    河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中**技术人员125人，拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台，是目前全国大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。

   公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用国内的滚筒生产工艺，****水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。**的技术，的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了****水平。优质的产品，完善的服务使公司获得产品证书、河南省产品、市场着名品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国