丹东混凝土起砂处理剂报价 硬度和耐磨性能好

混凝土起砂处理剂是由甲、乙两种组份构成，它能有效渗透水泥基地面内部3-10mm，并发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高水泥基地面的面层强度、硬度和耐磨性能，达到完全不起砂、不起灰的效果，能承受大型车辆频繁行走，并且持久有效。有效解决地面不够结实，起砂，起灰问题。本产品为透明水性环保液体，无色无味，不燃品。

地面起砂处理剂
产品介绍:
本产品由无机物、化学活性物质和硅合物科学配比而成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、不含VOC成分，渗透力强，可性密封混凝土。该产品通过有效渗透58mm，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应。在三维空间形成一个网络结构，产生硬质物质，使得混凝土中的结构较加致密、坚固，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好。
产品特点：
经机械抛光后的混凝土地面使用地面起砂处理剂1个月后会出现打蜡的光泽，硬度随时间增加而增长，是原先地坪的2-3倍。永远*打蜡，为您节约大量的维护费用。
1、密封、拒水
通过渗透到混凝土内部，封堵混凝土毛孔，使混凝土变成一个坚固密封的实体，阻止水分的流失，及油和其它污染物进入混凝土内。
2、硬化、耐磨
能使混凝土变得坚硬、耐磨，莫氏硬度将达到8,，耐磨度可提高3-8倍以上。随着使用时间的推移，处理过的混凝土硬度还会继续增加。
3、防尘、光亮
跟混凝土中的硅盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，控制了混凝土灰尘从表面毛孔中析出。晶盾混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面会出现大理石般光泽，使用越久光泽越好。
4、降低维护费用
使用地面起砂处理剂3-6个月后，地面会出现大理石般的光泽，并延长了混凝土寿命。不必再做打蜡等施工，从而降低维护费用。
5、抛光、高光
针对市场对混凝土地面较高清洁度和美观度的要求，使用地面起砂处理剂后可对混凝土表面采取物理抛光处理，抛光后混凝土表面密度、耐磨度及硬度将再一次提升。可使混凝土地面立刻变成洁净、高光泽度的 理想地坪。
适用范围
1、用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、**平地坪、水泥自流平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上。
2、适应于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等含水泥基的场所。
施工方法
一、基层处理：剔除疏松部分，将表面的的砂子全部清理掉，之后利用打磨机机，将地表面疏松部位进行打磨。清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，去除油漆、涂料等附着物，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利地面起砂处理剂更多、较好地渗入地面。
二、材料配制：
1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。
2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：1（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。
3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在23小时内用完。
三、涂刷施工：
1、用地面起砂处理剂均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg/遍，具体用量视起砂严重程度而定)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
2、目的：为了混凝土密封固化剂较充分地渗入地面，进行较充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。一步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。 步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷 遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
性能指标
1、耐磨：耐磨程度比普通混泥土增强32.5，达到德国金刚硬化地面标准；
2、抗渗：防渗水、渗油、止滑，减少93水分流失；
3、硬度：硬化7天后可增强40，抗撞击程度增加13.3；
4、防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）
5、渗透：渗透力达0.022CC/小时。（1.83米水压实验）
包装储运
1、包装规格为：甲组份为：50kg±0.5kg，乙组份为：50kg±0.5kg，无毒、无味、不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、储存在5以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。
以上是混凝土表面起砂处理剂的详细介绍，包括混凝土表面起砂处理剂的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!

在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、地面起砂原因
1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；
2 、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；
3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；
4 、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；
5 、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；
6 、养护不当。
二、起砂地面处理剂的用途
已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并**起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面较易于清理和维护。
1 、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。
2 、特点
（ 1 ）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。
（ 2 ）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。
（ 3 ）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。
3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。
三、施工方法
分两步进行，先用 1 ＃ 料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可
1 、基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
2 、增硬耐磨处理
直接喷洒 1 # 料，保证充分浸润吸收， 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。
并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处，应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料，且不应有余料堆积。
起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料，间隔 2h 。
3 、密封防尘处理
采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护， 24h 后可正常使用。
施工 2 # 料与 1 # 料间隔少 24h ，好间隔 48h 。
自然干燥 7 天即可使用。
4 、参考用量
1 ＃ 料（增硬耐磨处理用） 1.0 ～ 1.5kg / ㎡
2 ＃ 料（增亮封闭处理用） 0.3kg / ㎡
地面起砂处理剂作业指导书
起砂地面处理剂是由 1 ＃ 料 ( 无色透明，用于增硬耐磨处理 ) 和 2 ＃ 料 ( 白色乳液，用于增亮封闭处理 ) 组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反心，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
一、功能：
渗透固化：有效渗透 5 ～ 8mm ，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高 40 ％，有效提；高硬度、密度。
密封防尘：渗入混凝土内部达到深层密封，延长混凝土寿命，使地面史易于清理和维护。
增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果奸，防止水分油污渗入混凝土内部。
分两步进行，先用 1 ＃ 号料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可。
二、施工步骤：
1 、基层要求：
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥 ( 可允许潮湿，不得有明水 ) ，缺损部位应在**行增硬耐磨处理后用 ( 高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理，然后统一进行增亮封闭处理。
2 、增硬耐磨处理：
（ 1 ）直接喷洒 1 ＃ 料，保证充分浸润吸收， 30 分钟内随时补充被吸收的 1 ＃ 料，保持浸润状态。
（ 2 ） 24 小时后喷水养护一次， 3 天后可进行增亮处理。
3 、增亮处理
采用 2 ＃ 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护， 24 小时后可正常使用

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