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使用方法主要分为七种：
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。最佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐最小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。

400 400V水淬耐磨钢
400 400V为出厂交货状态平均硬度达400 HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。
400 400V推荐在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。
应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。
产品描述
供货尺寸
400 400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。
化学成分
基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%）
C Si Mn P S
≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 1.80 ≤ 0.025 ≤ 0.010
根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性：
Mo Ni Cr V Nb B
≤ 0.50 ≤ 0.80 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005
钢水经全镇静和细晶粒化处理。
碳当量参考值：
钢板厚度（mm） 10 25 40 80 120
CEV 1) 0.37 0.46 0.51 0.61 0.64
CET 2) 0.28 0.31 0.33 0.35 0.36
1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交货状态
控温水淬
交货状态机械性能
硬度
室温硬度：370-430 HBW
横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
抗拉强度：1200 MPa（175 ksi）
屈服点：800 MPa（116 ksi）
延伸率：12% （lo = 5.65 √So）
400 尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调安全性的应用，此时，请选用高强度钢板 DILLIMAX。
纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
韧性：-40°C（-40°F），30 J
试验
表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。
钢板标识
在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容：
牌号（400 400V）
加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的最新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规范。
尽管400 400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。
加工过程中，须采取必要的安全措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。
在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）：最小弯曲半径 最小下模开口宽度
横向 3t 10t
纵向 4t 12t
热成型
400 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。
本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显着下降。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。
手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。
此外，以下几点建议也应予以考虑：
进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常无需预热。
关于400 400V预热的更多资料，请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250 °C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低
定位汗、根据焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
机械加工
400 400V 加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。
一般交货技术要求
除另有约定外，一般交货技术要求使用EN 10021标准。
公差
除另有约定外，公差要求参照EN 10029，厚度适用A级别。
表面质量
除另有约定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级别。
总注
如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。
关于400 400V的应用和加工，更详细资料请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。

400耐磨板预热温度分析通过对400耐磨板碳当量CE(IIW)值经验估算可以得知:
(1).当板厚小于20mm,CE(IIW)值小于0.4%时,钢材的淬硬倾向不大,焊接性良好,无需预热;CE(IIW)值为0.4%～0.6%,特别当其大于0.5%时,钢材易于淬硬、冷裂纹的倾向逐渐明显,需要采取预热、控制线能量等措施;CE(IIW)值大于0.6%时,钢材淬硬,属较难焊接的材料,需要采取预热、控制线能量等措施.
(2).3～10mm厚的400耐磨板CE(IIW)值为0.33%,理论上不会产生焊接裂纹,无需采取焊前预热和焊后热处理等措施。
二.「400耐磨板的焊接方法、焊接材料以及焊前准备】
焊接方法和焊接材料高强度钢的焊接通常采用热输入较低的气体保护焊来进行焊接,对焊接工件热输入有严格的要求。
（1）. 对于400耐磨板,选用CO2气体保护焊,填充材料为美国林肯AWS5.20E71T-1(φ1.2)药芯焊丝。这种药芯焊丝强度高,冲击韧性良好,具有焊接质量好、飞溅少、脱渣容易的特点。保护气体采用纯CO2气体。
（2）.坡口的加工制作瑞典ssab钢铁公司400钢板产品数据单显示,该钢种钢板厚度规格在3～130mm之间,产品加工方法为激光切割,条件限制时,亦可采用其他方法进行切割,但应注意相应的劳动保护,因为切割或打磨时会产生大量高度密集的微粒灰尘.
三.「400耐磨板施焊要素】
材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。
「450耐磨板中化学元素的作用】
(C):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。又因为碳是各种合金元素中对钢材淬硬、冷裂影响明显的元素,所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响。450焊达耐磨钢板合理选择了含C量,而提高强度和塑性、韧性则通过加入合金元素和优化热处理工艺来实现。
(Si): 在450耐磨板中能显着提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度,不仅能增加钢的淬透性,还增加钢淬为后的抗回火性,Si和其他合金元素Mo,Cr等结合,有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用。
(Mn): 在450耐磨板中是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.7%￣1.8%,力学性能、韧性、强度、硬度较高,能提高钢的热加工性能。
(P): 在450耐磨板中能提高钢的抗拉强度,改善钢的切削加工性。
(S): 在450耐磨板中含量控制在0.045%以下,以改善钢的切削加工性。
(Cr): 在450耐磨板中能显着提高钢的抗氧化作用,增加钢的抗腐蚀能力,提高钢的强度和耐磨性。
(Ni): 在450耐磨板中能使钢强化,改善钢的低温性能,特别是韧性,还可以提高钢的淬透性、抗锈性,且耐腐蚀能力也很强
(Mo):在450耐磨板中为提高淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。
(B):在450耐磨板中能增加钢的淬透性、耐腐蚀能力,提高钢的高温强度。
二.「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】
（1）. 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425￣475;金相组织:细晶粒化钢。
（2）.450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100￣150℃,焊后>80℃,保温2h。
450耐磨板
三.「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用：
如刮板输送机，刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3～5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。
从粗轧机组轧出的连轧坯的头部和尾部往往形成“舌形”和“鱼尾”状。这种形状的头尾长度是随着精轧机组总压下量的增加而增加的。它在运输过程中容易钻进设备部件的缝隙中发生卡钢事故。另外“舌形”和“鱼尾”部分比其他部分温度低，450耐磨板轧制时将产生很大的冲击，加速轧辊的磨损以及产生有害的扭转振动。
因此，连轧坯的“舌形”和“鱼尾”部分需用装在精轧机组前的切头飞剪机切掉。450耐磨板切头飞剪机好装置两组剪刃。一组为弧形剪刃，用于切头，另一组直剪刃，剪切尾部。
为除掉再生氧化铁皮，在切头飞剪机和精轧机组架之间装有除鳞装置。过去往往采用一台二辊式破鳞机座用小压量轧制，然后用高压水清除已破碎的氧化铁皮。
但实践证明，二辊式破鳞机的破鳞效果并不好，因此在新建的热带钢连轧机上已取消了破鳞机座，仅用高压水除鳞。精轧机组是真正的连轧，通常由6~ 7架四辊式机座组成。目前精轧机组有增至8~9架的趋势。精轧机组由六架增至七架，可以使进入精轧机组的精轧坯的厚度从20~30毫米增至25-40毫米。近十年来，精轧机组的轧制速度不断提高，已达到27.1米/秒。可轧的薄450耐磨板带钢厚度为0.8-1.2毫米，从而可以用热带钢来代替一部分要求不高的冷轧带钢。

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聊城景博钢材有限公司是一家专业经销各种材质、规格的特种金属材料以及模具制造综合性的企业，公司自创立以来，一贯秉承“优质、可靠的产品；专业精湛的技术；诚信、热**过8000万元。产品主要销往广东、深圳、福建、上海、浙江、江苏、山东、安徽、北京、天津、辽宁、吉林、黑龙江等地，产品销售网络已经覆盖全国。公司不仅为客户提供进口及国内着名厂家的模具钢、冷作钢、热作钢、高速钢、铜材、铝材等系列高品质材料，而且建有大型的金属材料处理加工厂，拥有专业的设计、技术团队，同时拥有大型的锯床，进口的铣床，磨床、精板加工、热处理等设备，可为客户提供多元化的选择服务，以满足不同客户个性化的需求。 公司无节假日,可24小时发货。 公司成立以来深受诸多单位的支持与信赖。公司与各大钢厂长期合作，进货渠道稳定、资金雄厚，赢得新老客户的信赖，“经营方式灵活，为客户服务，为单位解难。”为加快，现以价销售。在新的世纪里，我们谨以“诚信”为根本，迎接WTO挑战，开拓国内市场 , 抢占**滩头。 秉承“品质、客户、技术、服务”的原则，始终保持着稳健的增长，赢得了众多的发展优势。*的信誉、精益求精的产品和力求**的服务是天津百亿钢铁有限公司成功的关键所在，公司力求创造业绩。 经营理念：“信誉，服务至上”——让客户买得放心，用得放心。 经营宗旨：“以诚为本，互惠双赢”——以优良的产品，低廉的价格，服务于广大新老客户。 **理念：永恒创新,追赶自我，遍通市场，信达全国。 企业口：信誉一言九鼎，质量重于泰山！ 服务宗旨：无时不刻，无微不至 企业愿景：树**品牌，立**基业 。