除尘器包含脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、水喷淋除尘器等,除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。
在生产的过程中不仅会产生污染空气的气体,还会产生产生粉尘,焦化厂设备产生的粉尘如果不及时排出聚集在设备内,会增加产品的不良率,另外在老化过程中设备内温度较高,如果粉尘聚集过多,在持续高温下会发生自燃甚至爆炸风险,那么焦化厂粉尘废气处理的方法有哪些呢?
等离子废气净化器技术低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
1、高效:高效捕集不同粒径的油雾粒子,净化效率高,从根本上解决了污染转移问题。
2、灵活:净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作调整。
3、方便:净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装、维护,清晰特别方便。
4、先进:电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
5、安全:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行的安全系数;
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在工业的生产过程中产生的烟尘含有许多有害物质,具有特殊性质。烟尘的典型产生工业是在治炼企业。治炼烟尘废气具有烟气温度高,含尘量大,波动范围大,有些烟气还有很高的湿度,并含有腐蚀性的气体和有害气体,粉尘类的废气不仅会对环境造成污染,而且人吸入后会对身体有很大的危害,现有的粉尘类废气一般用旋风除尘器离心处理,但是一些微小的粉尘很难处理干净,而且除尘器离心出的粉尘在集料斗中很可能在处理的时候遇到风,很容易造成二次污染,但现有的技术很难克服上述问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的粉尘类废气一般用旋风除尘器离心处理,但是一些微小的粉尘很难处理干净,而且除尘器离心出的粉尘在集料斗中很可能在处理的时候遇到风,很容易造成二次污染的问题,提供一种粉尘废气处理装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种粉尘废气处理装置,包括处理罐,所述处理罐的表面设置有废气入口,所述废气入口与进气管的一端连通,所述进气管的另一端与旋风除尘器连通,所述旋风除尘器的内部底端设置有第一集尘斗,所述旋风除尘器的底部设置有电机,所述旋风除尘器的顶部设置有排气管,所述排气管的顶部和底部均设置有带电磁芯,所述排气管的两侧均设置有与其连通的第二集尘斗,所述排气管的一端与设置在所述处理罐侧面的清洁空气出口连通,所述旋风除尘器的一侧设置有水池,所述水池的顶部设置有过滤器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机的与所述旋风除尘器同轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述处理罐的底部还设置有排水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述处理罐的顶部设置有活性炭。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述处理罐的内部还设置有电源装置。
本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种粉尘废气处理装置,该装置利用带电物体吸附质量轻的小颗粒物体来设计对粉尘类废气的二次处理,使其处理的更加彻底,并且将处理后的粉尘经过水,使其不会造成二次污染,整个装置设计合理,使用方便,解决了现有的粉尘类废气一般用旋风除尘器离心处理,但是一些微小的粉尘很难处理干净,而且除尘器离心出的粉尘在集料斗中很可能在处理的时候遇到风,很容易造成二次污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、处理罐;2、废气入口;3、进气管;4、旋风除尘器;5、第一集尘斗;6、电机;7、排气管;8、第二集尘斗;9、带电磁芯;10、清洁空气出口;11、水池;12、过滤器;13、排水口;14、活性炭。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型
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