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一、Catia简介：
Catia 是英文Computer Aided Tri-Dimensional Interface Application的缩写，是法国Dassault公司于1975年起开始 发展的一套完整的3D CAD/CAM/CAE—体化软件。它的 内容涵盖了产品从概念设计、工业设计、三维建模、分 析计算、动态模拟与仿真、工程图的生成到生产加工成 产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线、 各种模具设计与分析、人机交换等实用模块。Catia不但 能够保证企业内部设计部门之间的协同设计功能，而且还可以提供企业整个集成的设计流程和端对端的解决方案。Catia大量用于航空航天、汽车及摩托车行业、机械 、电子、家电与3C产业、NC加工等各方面重庆模具培训。


二、Catia草图培训：
1.Catia可以直接使用其草图模块绘制二维图形。在草图绘制平台中，Catia提供了丰富的绘图工具，用户使用这些工
具可以绘制直线、中心线、圆、椭圆、圆弧等基本图形 。此外，Catia还提供了各种编辑工具，可以对图形进行 复制、镜像、移动、剪切和尺寸标注等操作。草图为Catia中绘制的二维图形。绘制二维图形功能不是Catia的核心功能，其最主要的功能 是设计三维实体模型。Catia的设计理念是先设计三维实 体模型，通过投影创建工程图，并且三维 实体模型与工程图是相关联的，只要三维更改，工程图就相应更改重庆模具培训。


三、Catia功能培训：
Catia具有所有CAD/CAM软件的基本功能，如绘制二维、三维图形及工程图。作为新一代的CAD/CAM/CAE软件， 已被广泛应用于航空航天、机械、建筑、数控模具等领域。随着经 济的发展，被越来越多的用户所接受。下面简要介绍 Catia的基本功能重庆模具培训。


四、Catia工程图打印培训：
Catia各模块下的用户操作界面基本上一致，包括标题栏、 菜单栏、工具栏、罗盘、坐标平面、结构树、命令提示 栏和工作区。在「开始】下拉菜单中选择任意模块，系统进入相应模块工作平台，菜单栏、工具栏和其它应用窗口显示在相应的位置上。例如选择「开始】（Start) |「机械设计】（ Mechanical Design) |「零部件设计】（Part Design)命令，弹出零部件名称对话框，输入零件名称，然后单击 「确定】按钮，系统就进入零件设计平台。重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训

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为了使中空成形品具均匀肉厚，于设计模具和产品时须注意到型胚靠在模面的部份只可伸长一些。因此，塑品最后形成的角隅和棱线，必须被设计成圆形。为了避免刻痕的产生，所有在螺纹、加强肋、及装饰条之棱边，皆应设计成圆滑状。
模具应中空成形之需要，须在最适当之部位予以分割，一般是以一个平面分成对等的两半，但若是塑品过于复杂，则因凸环所引起之制品脱模困难，会影响分模线之位置。所以，对圆柱状产品，分模线总是贯穿轴心；若为椭圆形，则贯穿主轴；若为方形产品，则分模线可设计成平行于侧面或依对角线而分割。对角式的分模线虽产品取出较易，但因极易在分模线相反的角隅产生高张力，而使产品部份过薄，故较少采用之。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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.接合刃与夹断料
模具接合刃和夹断口的设计原则为：模具关闭时，型胚密而不落且易吹压；接合刃的长度及夹断穴的容积，必须使得夹断穴的外面不致形成薄膜，而阻碍模具完全关闭。接合刃不可似刀锋般那样锐利，因为会容易将型胚切断，而应设计成宽而扁的面并与分模线平行。接合刃之宽度决定在于所加工之塑料为何，而其打开之总角度则在30°～45°之间。
目前完全自动分离夹断料之中空成形技术已商业化，极适于大量生产各种尺寸之容器。但对于少量多样化之产品则此系统较不经济。毛边分离夹断之方法包括：
a.于关闭的模具内拉断或切断。
b.制品脱模时，挤断或削断。
c.脱模后，利用转运及修剪装置分离之。


2.收缩与尺寸公差
设计模具时，应预先考虑产品之收缩问题。热塑性塑料的收缩与金属随温度升降而呈线性变化的关系不同。塑品的收缩程度不仅与所用塑料种类有关，也和加工之条件有密切关系。
对于塑料之收缩必须同时考虑原料之收缩特性及分子的定向趋势。因为在中空成形之时，由于分子定向而产生的四周收缩，可能会比纵向之收缩来得大。（重庆模具培训）
关于中空成形品之收缩犹如射出成形品，可分为模具收缩及后收缩。模具收缩是指塑品脱模后24小时所测得的收缩，而后收缩是为塑品库存很长一段时间后之收缩。当使用部分结晶的塑料如PE，PP及PVC等时，后收缩持续的时间是由模具冷却的条件来决定之。一般而言，后收缩的程度与模温成反比，此乃因塑料结构上之分子重新排列所致。凡属分子定向收缩之塑料，其在定向方向所产生之收缩较其他方向之收缩来得大。依加工条件而定，HDPE之收缩率为1.5～3％，而LDPE之收缩率为1.2～2％，PP为1.2～2.2％，PS与PVC皆为0.5～0.7％。
由于中空成形为一种具拉伸且低压的加工方式，所以当塑品形状不规则时，常造成肉厚之不均匀及尺寸变异性。因此相对的，中空成形品之尺寸公差较大。唯一的例外是射吹成形品之瓶颈区域，由于它是由射出成形所决定，故其尺寸公差之设计，理论上与射出成形品相同，约为±0.1mm
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重庆舜龙模具培训项目：产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机、加工中心编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程；软件：UG，Pr0E，Cimatron实战，SolidWorks培训，CATIA，MaStercaM培训，Powermill实战，精雕JDpaint，AutoCAD·CAxA等。


舜龙重庆模具培训王工工艺讲解关于塑料产品设计标准的{成形螺纹及辊纹设计、埋入件设计、成形品设计要点改善等}
一、成形螺纹及辊纹设计
成形螺纹设计注意事项﹕
1.避免使用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺纹﹐最大螺距可采用5mm
2.长螺纹会因收缩的关系使螺距失真﹐应避免使用﹐如结构需要时可采用自攻螺丝锁紧
3.螺纹公差小于成形材料收缩量时应避免使用
4.螺纹不得延长至成品末端﹐因如此产生的尖锐部会使模具及螺纹的端面崩裂﹑寿命降低﹐所以至少要留0.8mm的平坦部分
5.螺纹需有2~4度的拔模角
辊纹通常是平行于脱模方向的沟槽﹐辊纹间距通常为3.0mm,最小为1.5mm。为防模具崩裂及使后加工容易﹐辊纹与分模面间至少留0.8mm的平坦部分。
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二、埋入件设计
埋入件需注意点﹕
1.由于流动性的关系﹐会在埋入件的周围产生熔接痕﹔由于塑料与金属的收缩率不一样﹐成形后易产生开裂
2.使用埋入件成形时﹐会使周期延长
3.埋入件高出成形品少许﹐可避免在装配时被拉动而松脱


三、成形品设计要点改善:
(1)外观的改善:
A.原肋为表面形成收缩下陷之原因尽量减薄,肋原<=0.5-0.6T
B.光泽表面可施行一些如放电,喷砂,腐蚀加工等防止收缩下陷及保持表面无痕迹
C.尽可能地使分模面变得容易,可使模具加工容易及毛边,浇口切除容易
D.肉厚均一,可防收缩下陷
E.内部肉厚去除,使肉厚均一,防止收缩下陷
F.凸彀周围,除去部分肉厚,防止收缩下陷
G.凸彀之设置在同样强度下,可以多数以小凸彀代替,可防止收缩下陷
H.格子连接凸彀之场合,可防收缩下陷,并可使强度显着增加
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