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脱硫塔堵塔的解决方案：
（1）做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，
防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
（2）认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当；填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板；氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱；保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内；控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
（5）选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。
（6）对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，供热信息网了解到从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题最理想的应用技术。 [2]
过程
焦炉煤气和吸收液分别从塔底和塔顶进入塔内，气液两相逆流接触传质，塔顶获得脱去硫化氢和氰化氢的煤气，塔底获得带反应物的脱硫液。煤气中硫化氢的脱除率为90-99% ,氰化氢的脱除率为50-90%。
脱硫塔类型
脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圆形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成，内有喷淋、捕雾等装置。
一、脱硫塔简介：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以霈凯砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名霈凯水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
脱硫塔有很多种：
二、脱硫塔的作用：脱硫塔不管如何变化，需遵循以下原则
1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大，接触时间相对较长；
2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率较高；
3、吸收塔操作稳定，并且对负荷变化有不同程度的承受能力；
4、烟气通过吸收塔压降较小；
5、吸收塔结构趋于简单化，制造维修方便，造价不断降低；
6、针对不同情况，具有抗腐蚀和防堵塞能力
三、脱硫塔的优点：
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比霈凯脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
四、脱硫要求：
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为 了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本 要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定，要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;
(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;
(7)能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
五、常见吸收塔的性能：
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
六、塔的缺点：
发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。
七、保护措施：
系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显着，现分别叙述。
八、吸收塔、烟囱中的应用：
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

水解和加氢转化法
焦炉煤气中含有的绝大多部分无机硫和极少部分有机硫可用湿法脱硫脱掉，而绝大部分有机硫只能采用干法脱除。目前国内主要采用水解和加氢转化法。
水解法脱除有机硫由于操作温度为中低温,可避免强放热的甲烷化副反应发生,是目前国内外脱除煤气中有机硫十分活跃的研究领域。但水解催化剂的活性随温度的升高和煤气中氧含量的增大而急剧下降,且对COS、CS2水解效果好,对煤气中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起作用,这是水解法脱除有机硫的致命缺陷。化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类有机硫,需采用加氢转化法转化为无机硫后才能脱除。常用的有机硫加氢转化催化剂有钴钼、铁钼、镍钼等类型。
加碱法
锅 炉 烟 气 脱 硫 改 造 方 案
XXX火电厂2009、XXXX锅炉烟气脱硫减排方案
1． 总体说明：XXXX为积极完成XX**的SO2减排总量2772吨计划，根据企业实际情况，特编制了如下加碱脱硫改造方案，设备改造投入资金29.44万元,年耗碱液1079.137吨, 价值129.49万元.设计计算依据如下：
名 称 数 据 名 称 数 据
1．锅炉类型（型号） 煤粉炉 13．除尘器SO2进口浓度 1120-1300mg/m3
2．锅炉年运行时间 7500h 14．改造前SO2排放浓度 850-950mg/m3
3．锅炉蒸发量 2×65+3×130t/h=520t/h 15．改造后SO2排放浓度 400-450 mg/m3
4．锅炉烟气量 202000m3/h 16．改造后脱硫效率 45-55%
5．锅炉耗煤量 18390kg/h 除尘烟气出口温度 45—65℃
6．燃烧含灰量 22.6% 17．引风机型号 Y4-73-11NO14D
7．燃煤含硫量 0.6%—0.8% 流量 241210m3/h
8．锅炉排烟温度 175℃ 电机功率 250 kw
9．锅炉除尘器损失 2800Pa 18．脱硫剂PH碱度值 10-12.5
10．烟尘初始进口浓度 7800mg/m3 19．煤质挥发份 32%
11．净化后烟尘排放浓度 780mg/m3 20．输灰管道长度 1450 m
12．除尘效率 92% 21．可提供最大灰坝库容 78.5万m3
1.1 电厂机组技术参数：
锅炉机组型号与主要参数：
锅炉型号：CG-130/3.82-M ; 钢球磨煤机中间储仓式煤粉炉
蒸发量: 2×65+ 3×130=520蒸吨,。
每小时耗煤量: 18.37吨, 煤质硫分含量:0.6~0.8%
1.2 根据新的环保要求，要达到如下技术要求
① 除尘效率：＞95%；
② 脱硫效率：≥55%；
③ 烟尘排放浓度：＜650 mg/Nm3；
④ 脱硫后的烟气温降：＜65℃；
⑤ 装置总阻力：＜2800pa；
⑥ 碱液PH值：10~12.5；
⑦ 排放烟气含湿率：≤6.5 %：
⑧ 林格曼黑度 1 级。
1.3 XXX**要求XXX火电厂烟气SO2 减少排放量2772吨/年：
目前平均排放浓度950 mg/Nm3要下降到450 mg/Nm3左右才能完成减排任务;
1.4质量要求
1.41烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；除尘器副筒中必须增加除雾装置
1.42除尘器筒体内不积灰、不结垢；
1.43补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；
1.445主脱硫设施采用除尘器原筒体，除尘器溢流水更改为碱水。
2.技术规范与标准
2.1 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；
2.2 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2003》；
2.3 小型火电厂设计规范《GB50049-94》；
2.4 国家**制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；
2.5 国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；
2.6 地方标准：按当地**有关规定执行；
2.7 国家标准：《大气污染源综合排放标准》。

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河北霈凯环保设备有限公司是一家专门从事各种玻璃钢制品研发、生产及售后服务的专业化公司。销售网络遍布全国各地。除提品外我们还为客户提供各种玻璃钢制品价格预算及技术服务。 加工产品如下：玻璃钢电缆支架系列、玻璃钢格栅系列、玻璃钢储罐系列、玻璃钢化粪池系列、风机系列、拉挤型材系列、管道系列、玻璃钢垃圾箱系列、冷却塔系列、水箱系列、模压系列、厂房通风器系列、除尘器系列、暖风器系列、空调末端系列产品等玻璃钢制品。 我们生产的每一个产品都与改善生存环境，提高生活质量有着密切的关系，公司不仅是在制造产品，较是在创造现代文明。我们要把精品奉献社会，所以“高效、节能、环保”便是产品的灵魂与精髓之所在。“奉献社会”体现了公司的企业主旨，较是贯穿公司发展始终的生命线。