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一、循环性蒸发器
这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。
1.循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～**；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了较合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由**部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。

由于整套设备加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高，加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，较具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

故障名称
现象
原因
排除方法
蒸发压力过低
蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大
1、制冷剂充灌量不够
补加制冷剂
2、机组内制冷剂泄漏
机组检漏
3、浮球阀动作失灵，制冷液不能流入蒸发器
修复浮球阀
堵管或换管
检修水室
压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高
4、蒸发器中漏入载冷剂（冷水）
5、蒸发器水室短路
6、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环
检修载冷剂（冷水）泵
蒸发温度偏低，但冷凝温度正常
1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞
清洗或修复堵塞的管子。（建议使用福世泰克环保清洗剂）
2、制冷剂不纯或污脏
更换制冷剂
载冷剂（冷水）出口温度偏低
1、制冷量大于外界热负荷（进口导叶关闭不够）
检查导叶位置及操作是否正常
2、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低
调整制冷剂出口温度
蒸发压力偏高
载冷剂（冷水）出口温度偏高
1、进口导叶卡死，无法开启
检修导叶传动机构
2、进口导叶自动与手动均失灵
检修导叶执行机构
3、载冷剂（冷水）出口温度整定过高
调整整定值
4、制冷量小于外界热负荷
检查导叶位置及操作是否正常
蒸发器的腐蚀：
管板受介质及焊接应力的影响，及易出现渗漏串液及腐蚀现象，致使设备功能下降，严重影响企业正常生产。若处理不及时，不但会导致设备报废，甚至造成重大的生产事故。 [2]

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