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2. 材料构成
（ 1）保温隔热层材料
①硬泡聚氨酯（主保温层）：无溶剂聚氨酯硬泡保温材料
②胶粉聚苯颗粒浆料（辅保温层）应符合《硬泡聚氨酯外保温工程技术规程》和《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》的要求。
（ 2）该系统所用基层界面砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网（或玻璃纤维布）、尼龙胀栓、聚氨酯预制件胶粘剂、腻子、涂料、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖等的性能指标应符合有关标准的要求。

施工要点
1、将聚氨酯甲料与*的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，较不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。
2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在**度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮*二度涂层，涂刮的方向必须与**度的涂刮方向垂直。在*二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。
3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

抗裂砂浆层及饰面层施工
找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
（1）涂料饰面
①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到**。局部不饱满处应随即补抹*二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布( 300mm×400mm) 。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，**层铺贴应采用对接方法，然后进行*二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设**金属护角，护角高度一般为2m。在**层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹*二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子( 多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右) ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。
（2）面砖饰面
①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。
保温层验收后，抹**遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度较长不应**过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹*二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
②贴面砖。
抗裂砂浆施工完毕，一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ 126- 2000 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。

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