拉萨轨道胶泥 轨道压板灌浆料 全国16厂迅速发货

CGM轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异、 高抗压强度、 较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥
一、应用范围
　　港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等）
　　各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
二、产品性能
产品详细应用技术请参考技术支持中GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度 (mm) 24h竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 一次灌浆厚度(mm) 参考用水量 标准用量
≥300 ≥0.020 R1≥20 R3≥40 R28≥60 ≤200 12%~13% 2200Kg/m3
以上数据在标准实验室条件下测得；
三、施工方法
1、 施工前准备：
　（1）清扫轨道基础表面， 灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
　（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
　（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止， 不得从四侧同时进行灌浆。
　（2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
　（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
　（4） 每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
　（5） 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
4、 3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、 每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护； 15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
四、包装贮存
密封，干燥，防潮、防晒
贮存期：6个月
包装：50kg/袋

应用范围
　　港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等）
　　各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。

四、使用方法
施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）胶泥灌浆方法：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
（三）施工完后养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
包装及贮存
采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。
使用范围
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、 螺栓固定等）。
2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、**磨床）一、二次灌浆。

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