衬塑二手平板离心机品牌 全系列全规格

离心机保养
1、离心机的维护
　　使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀 的溶剂。
　　使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。
　　离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，避免电机轴承磨损。
　　心有毒、放射性、污染样品时有特殊的安全保护措施。
2、离心机附件的维护
　　如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等停止使用。
　　对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。
　　离心机尽量与其它用电设备保持距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。
　　离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。
　　如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3、转头销钉
　　转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。
4、冷凝器的维护
　　冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。
　　冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。
5、转子腔体及附件的消毒
　　所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以要考虑到消毒剂的相容性。
6、操作检查
　　操作者应确保离心机重要部件完好，主要指：
　　a.电机悬挂稳定
　　b.转轴无偏离
　　c.转子和附件没有腐蚀
　　d.螺钉连接紧固。
　　此外，地线定期检查。
离心机在制药中的几项技术要求
从离心机在制药工业中应用的基本要求和针对 GMP 要求出发，为确保离心机在生产过程中(处理特定产品时)的可靠性、可重复性、一致性、提出设计要求。
1、选型
选择适合的机型对得于实现 GMP 要求是至关重要的，对于某些特定产品和特定场合，有些机型并不合适，即使在结构设计上花很大的力气也未必能达到预期的效果。离心机使用者应提出离心机需求的规范URS，也就是说由使用者按实际应用的工作环境、处理介质的理化性质、处理要求、控制等对离心机提出具体的要求，与制造商共同确定机型。
2、材料选用
GMP 规范中要求与药品直接接触的设备表面不与药品发生化学变化或吸附药品。因此，对于特定的介质，应选用合适的材料来制造，以满足上述要求，同时也是为达到防腐这一基本要求。这些材料不仅仅是转鼓等金属材料，所有接触物料的零件材料都应达到这一要求，包括密封件、紧固件等等。
材料选用至关防腐性能、洁净度要求的实现，按所分离物料的腐蚀数据( 化学性质?温度?浓度等)，选用合适的材料。所用的管材， 对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快装卡，以消除管道可能带来的污染，也便于清洗。
3、结构设计与表面处理
在设计时，应尽可能的减少(消除) 结合面，以消除这些结合面缝隙带来的藏垢而难于清洗。焊接结合处应是连续的( 无间断焊接)，角接焊缝应磨成平滑过渡的圆角，对接焊缝应磨平。所有的尖角处和拐角处把角修圆，产生一个平滑过渡的圆角，尽可能的消除凸出与凹坑，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。所有的不锈钢表面应进行抛光处理，以尽可能的降低污染物在设备表面的附着力，提高清洗效果。
离心机在检修时，检修人员?工具?备品备件等都将对无菌车间造成污染。因此，离心机的设计应结构简单，方便拆卸，运输便捷，保证产品结构的合理性和可靠性。
4、在线清洗
保证每一批产品都能达到一致性，防止产品自身结构及微生物?病菌等的污染, 在设计时就应考虑设置清洗?消毒(用户可以接受的方案)。所有的表面需很容易地清洗，并且不因此使产品在生产过程中可能产生污染或化学反应。
在离心机内腔(需要时应在多个部位) 设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。
5、密闭性
制药用离心机无论是非无菌药还是无菌药，是药品中间体还是成品药，其生产过程中对环境都提出了很高的要求。在高等级环境要求下，比如在无菌车间，就有C级、D级等无菌车间，良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。离心机内腔中的固?液?气相不得对车间环境造成污染；反过来，操作人员?外部环境也不能对物料产生污染。因此，制药厂商在订货时应告知离心机制造商, 提出密闭要求。

离心机的使用守则都有啥？
1.离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。
2. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！
3.转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
4.在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。
5.不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。
6.在节假日和晚间后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。
7.在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时维修。
如何选择您适合的离心机
用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：
1 、防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。
　　 结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
2 、防爆性能：离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
　　 电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
　　 机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
　　 防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
　　 因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
3 、分离性能
　　 分离性能是离心机基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
　　 F t ＝ω 2 ｒ / ｇ
　　 式中： Ft为分离因数
　　 ω为转鼓角速度ｒad/ｓ
　　 ｒ为转鼓直径ｍ
　　 ｇ为重力加速度m/s2
　　 对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。
　　 离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

离心机的操作有哪些注意点？
1、开机运行前 认真阅读机器的使用说明书
2、未确定机器安装牢固前，不得操作离心机
3、离心机运转过程中如发生振动或者异响，立即停止离心机运行
4、机器为停稳前，不得拆装离心机
5、维护离心机时，应断开电器开关及保险
6、对离心机进行清洁作业时，应选择不会对离心机部件造成腐蚀的清洁液
7、拆装离心机时，使用工具
8、离心机不使用时，应清洗干净，妥善放置，定期进行保养维护
如何选择合适的离心机滤袋
离心机在化工和制药中也有广泛应用。这些场合中经常会遇到酸性、碱性、腐蚀性的物体。那么对离心机滤袋也有不同的要求。接下来简单介绍下滤袋怎么选择。
?滤袋的面料和设计应该追求高效过滤、易于粉尘剥离和经久耐用。市场上的离心机滤袋材质主要有无纺布系列，其中含织布、PE涤纶、聚丙烯621、PP丙纶等。根据离心机尺寸和规格，选择合适的直径。这边要计算的有门幅（宽度）、帮高、帽直径、帽高以及拦液口直径。在选择购买时，要考虑到耐酸碱和耐腐蚀性，以及经久耐用性。和滤布一样，化学成分会直接影响过滤效果，在操作前，要对物料的酸碱性有很好的估算。
如何评论全自动的优势
你了解全自动离心机有哪些优势吗？那么就让州阳机械为大家解读一下。
1.整个操作过程采用程序编程控制，可以自动控制加料、脱水、洗涤、卸料等程序，大大节省人工成本。脱水速度可根据不同物料进行设置，通过选用合适的过滤介质，能够处理多品种的混合液；
2.液压控制，液压刮刀自动卸料；
3.可加氮气保护；
4.四足平板式结构，无卫生死角，清洗方便，满足GMP标准；
5.四个阻尼减震支腿减震，机器运行更平稳;
6.可以到密闭和防爆，可以处理有毒有害、有性气味、有挥发性及易燃易爆物料；
7.材质可以根据需要制作304/316L/904/钛材/衬塑。

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