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舜龙模具培训是重庆首家工厂实战培训。承接产品来样设计加工、产品模具造型、模具设计、钣金设计、模具工程图、数控五金产品加工！公司现拥有<工程设计部><数控编程车间><模具生产车间>，对于想学技术的人来说是个难得的机会，每个学徒统一由10多年浙，广，深圳工作经验的老模具工程师亲自手把手的教，针对学徒学习进度，学习中出现的问题。

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舜龙重庆模具数控培训讲解注塑模具设计怎样纠正注塑的缺点：下面一一讲解其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：‘重庆数控编程培训’①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。
⑷模具原因①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。


⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：‘重庆模具设计培训’①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。
⑸设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，‘重庆UG培训’避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。


3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：①干燥物料；②加润滑剂；③降低物料中挥发物；
（2）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；‘重庆数控编程培训’⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
（5）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；


⒋怎样防止产品接痕（拼缝线）
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：①注射压力太低：②注射速度太慢。
(3)模具问题：<1>拼缝处排气不良；<2>部件排气不良；<3>分流道太小；<4>浇口太小；<5>三流道进口直径太小；<6>喷嘴孔太小；<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；<9>型芯偏移，造成单边薄；<10>模子偏移，造成单边薄；<11>制件在拼缝处太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中断。
(4)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。⑹物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训

5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
⑴注塑问题：<1>料筒温度低，提高料筒温度；<2>喷嘴温度低，提高它；<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；<4>提高注射速度；<5>提高注射压力；<6>增加注射时间；<7>增加全压时间；<8>模温太低，提高它；<9>制件内应力大，‘重庆模具设计培训’减少内应力；<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。
⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。
⑷设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解。

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一. 模具设计-总体结构设计
一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成.只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度.因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性.一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等.为了便于理解，重庆UG培训，我们将对各系统设计原则进行分述.


二、.分模面(Parting surface)
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面.它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：
1.不可位于明显位置而影响产品外观.
2.开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.
3.位于模具加工和产品后加工容易处.
4.对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧.
5.避免长抽芯，重庆模具设计培训；考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧.
6.－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观.
7.对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生.
8.对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模.
一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：
1.产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分模，俗称“拆模”.
2.了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局.
3.注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易.
它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等.
4.脱模斜度(Draft)


三、为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度.其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异.一般为１－３°，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好.
1.栅格：
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸
B=小端尺寸
H=高度
栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度.重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


2.加强筋：.可改善料流，防止应力变形，并起补强作用.
ａ.纵肋：.0.5(A-B)/H=1/500—1/200
ｂ.底肋：.0.5(A-B)/H=1/150—1/100
ｃ.凸柱：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20.(内外孔在模具同一侧)
.母模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30
公模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)
注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模.‘舜龙模具数控培训’


3.肉厚（Thickness）
产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：
1.产品机械强度是否充分.
2.能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂.
3.有埋入件时，重庆UG培训须防止破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度.
4.尽可能肉厚一致，以防缩收下陷.
5.肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.

重庆舜龙模具培训拥有（广东 深圳 浙江黄岩 台州 等地）产品设计 模具设计 模具制造精髓。技术在一直保持着领先的水平，并与全国多家大型模具公司合作。我们产品模具工程师亲临现场指挥 安排 。同时为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造研发 模具工艺改善 工艺流程安排等。对于想学技术的人来说也是个难得的机会。


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塑胶模具设计及制造中透明塑料的具体选用
一.日用透明类材料:
1.透明膜类:包装用PEPPPSPVC及PET等,农用PEPVC及PET等;
2.透明片板类:用PPPVCPETPMMA及PC等;
3.透明管类:用PVCPA等
4.透明瓶类:用PVCPETPPPS及PC等.
二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS改性PSASPMMA及PC?
三.光学仪器类材料
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
2.隐形眼镜常用HEMA
四.玻璃类材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
2.建筑玻璃常用PVF和PET.
五.太阳能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类
七.光盘材料:常用PCPMMA
八.透明封装材料
表面增硬的PMMAFEPEVAEMAPVB等

不同用途的壳体具体选料:
1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PPHIPS
ABS及PVC/ABS合金;大型的选ABS.
2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板
目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.
3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.
4.空调器:用增强ABSASPP
5.电风扇:用ABSASGPPS
6.吸尘器:用ABSHIPS改性PP
7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABSPCPAPBT等
8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PESPEEKPPSLCP等
9.收音机录音机录像机:用ABSHIPS等
10.电话机:用ABSHIPS改性PPPVC/ABS等.
我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号PC）,（重庆UG培训）
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.


1)性能比较
材料\性能透明度J/m2热形温度℃收缩率
PMMA92950.5
PC901370.6
PET861202
一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
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2)注塑过程中工艺特性
1.PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

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好服务，好学校，好技术就选舜龙，25年模具工厂生产经验让你学习更简单舜龙温馨提示：对于有基础或从其它培训班出来的学员，技术不好，找不到工作的，我们重新给你技术提升进修，然后在教你二次开发，让你立马变高手，成为人才，温馨提示：凡舜龙学出师的学员，可提供宁波范围内公司工作岗位就业工作。舜龙25年老师傅：免费试学、满意后报名、签署就业合同。舜龙教育培训五星放心企业、舜龙秉承匠人精神（学的就是你工作用的、实打实的教你技术）（PS:舜龙模具厂里从产品设计到模具设计、模具制造、加工、组装生产过程一条龙你都可以全程浸泡实战学习）工作后舜龙全程技术后台服务，让你出去工作，零压力、无后顾之忧。日夜可学、精通为止、高薪就业、免费技术服务。温馨提示：舜龙模具厂20多台加工中心、雕刻机、高速机、不停加工，随时都能上机实战、绝不是其它培训班机床只给学员实习理论，不实际生产的哪种（PS：只实习培训班教的哪点理论知识是无用的，教的对不对都不好说，只有生产出来客户认可的才是真理）一：UG、POWERMILL、CE、三轴、四轴、五轴、数控编程培训PS:舜龙模具厂加工车间，加工中心、雕刻机、高速机每天分享实战编程经验，实实在在学编程。软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电铜公→取电→出加工图纸+赠送开发基础+率编程+铣辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃量+各种铣使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+路优化+各种成型的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃量等+各种模具编程方法+打表对分中路输入实战+各种材料铣（成型）磨法和铣夹具的设计，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。二：模具设计+模具制造培训PS：舜龙模具厂里【全程实战模具生产流程、实时掌握模具制造工艺】用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶+掌握烂面处理方式+大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出计算方式+氮气模具设计要点（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+ +半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具+工程出图+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+推板模具+水路系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电铜公+2D和3D互转+模具爆炸图。三：产品设计，机械设计，机械制图培训（UG，PROE，CATIA，Solid