亳州选粉机定做 三分离选粉机 技术成熟 产品稳定

知道这10条选粉机的寿命大大增加
1、选粉机电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
2、齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：选粉机牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3、齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
4、齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
5、齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
6、齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速**载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
7、选粉机滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8、锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
9、选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
10、风机与电机两轴不同心。
发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

磨机内研磨体的装载量及级配合理与否，对设备性能影响甚大。试生产初期，曾连续出现入磨物料温度仅在50～60℃，出磨气体温度却高达120℃以上的异常状况。磨机出口轴瓦多次因温度**限而跳停。问题出现伊始，认为是设备安装缺陷而重点进行查找。但停磨检查发现，二、三仓隔仓板篦缝被碎段堵塞。隔仓板不能过料，物料只能从中心圈进入三仓。二仓水泥包段，过粉磨现象严重，导致出磨气体温度过高。轴瓦温度**限是因为二仓过粉磨造成。遂对二、三仓碎段清仓筛除、隔仓板篦缝碎段进行剔除处理，问题方得到解决。继之采取如下措施:
1)重新选定生产厂家，确定耐磨材料材质，严格规定并控制破损率。

衬贴工艺要求为:
1)**高板与中间仓壁钢板采用M10沉头螺栓固定，其螺栓孔间距小于500mm，**部不**过200mm，要与仓体贴实、安装牢固，不得松动。
2)沉头螺栓****高板平面3～4mm。
3)**高板安装缝隙不**过3mm，板**上口应有45°坡口，上下板搭接严密，下板**上板，板面四周平整光滑。
安装**高分子聚乙烯板后，中间仓再未发生粘堵现象，保证了入磨物料量稳定。 2.4 磨头喂料设备的调整 磨头喂料原设计采用MLG290管式螺旋输送机。投产初期使用效果较好，入磨物料波动量仅在±3.0%左右。但在挤压粉磨系统中，入磨物料的平均粒径约为1.5mm，细粉颗粒<80μm含量不足10%，对设备磨蚀性强。输送机螺旋轴使用仅半年多，叶片就严重磨损。因物料流动性较好，入磨料量难以控制。料量大时，管式螺旋输送机转速调节为零仍有大量料流；初喂料时，又因叶片不带料导致物料在仓内不能卸出。难以稳定磨机的正常操作。经反复分析对比，我们仍采用调速皮带秤取代原管式螺旋输送机。为力求入磨物料量稳定，采取下列措施:
1)通过改变料饼秤的下料量，或改变打散分级机的分级电动机转速，调整进入磨头仓的下料量，确保仓内料位控制在60%～70%范围内。
2)调节流量控制阀位，调整落料口高度，以保证下料均匀。
3)喂料秤全封闭，并接除尘管除尘。
经采取上述措施处理，调速皮带秤喂料误差在±5.0%以下，入磨物料稳定性得到控制。 2.5 研磨状态对设备性能的影响

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