TD-4抢修型水泥基灌浆料

产品特点

1． 高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2． 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3． 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5． 可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途

1、设备基础二次灌浆及钢结构底板二次灌浆。

2、地脚螺栓锚固、结构件锚固二次灌浆。

3、桥梁、道路伸缩缝灌浆修补。

4、建筑加固、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工。

5、电杆、防撞护栏、围墙、栏杆等设施的抢修与固定灌浆。

6、安装重冲击和振动的机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等重、轻型机器底座基础底板。

7、铁路、桥梁等支座灌浆。

8、机场跑道、高速公路混凝土路面的抢修工程。

9、有早强、高强要求，有工期要求和需要抢工期的土木工程。

10、无枕木轨道、起重机轨道、轻轨等设施的锚固与基础填充。

11、混凝土杯口灌浆。

12、混凝土桩基加固补强。

灌浆料选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或基础加固型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或基础加固型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超流态型；

4、路面快速抢修，选用工程抢修型。

施工工艺

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

参考用量

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

包装及储存:

1、灌浆料产品为复合纸编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。

2、须存放在通风干燥处并防止阳光直射。

3、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

目前灌浆料的种类非常之多，在工程商选购灌浆料时，一定要注意购买相适应自己工程的产品，以免影响工程的质量。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶。 4、台秤。5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

灌浆施工

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。





第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。特种配置请参照厂家提供标准加水。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润，切记不被阳关照晒，待灌浆料初步凝固时洒水养护，保持湿润，养护期大于7天

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运

1、包装规格：25kg或50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3-6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。

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