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5.储存、运输和装卸
Storage, transportation and loading/unloading
储存
产品应存放在干净整洁、干燥通风的环境中,避免露天存放,避免各种腐蚀性介质的侵蚀避免存放在易发生结露和温差大的地方,若受潮,必须作重卷处理,并立即干燥以防材料变质注意不要将两个以上钢卷重叠堆放,以免损坏涂层。避免堆放时间过长,先进、先出的仓储原则能避免彩涂板因堆放时间过长而损坏;
运输装卸:
ransportation and loading/unloading
·产品应按出厂时的状态进行运输,不能随意拆卸原有包装;吊装时应该使用专用吊具或使用保护垫等防护装置,以免损坏产品;运输装卸时,钢卷应固定牢固,避免在运输过程中产生相对移动或滚动而造成涂层表面损伤或发生意外事故。

产品应存放在干净整洁、干燥通风的环境中避免露天存放避免各种腐蚀性介质的侵蚀

五、加工
Machining
加工彩涂板时,应注意以下事项 Follow matters should be noticed when machining
注意不要刮伤涂层表面尽管涂层有很好的耐刮擦能力,但仍需要注意既不要使板面受到其它板的剪切边缘或锋利的角的撞击,也不要使板面受到金属工具或其他利器的接触;开卷时避免磨损,在加工时钢卷
的张力必须注意维持一致。·成型处理时,若零件的形状复杂、变形程度较大,应采用多道次成型;加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件、涂层厚度等因素设定合适的间隙及变形速度,一些剧烈的成型工序如冲压较深,则可以通过涂油、涂蜡等方法提高涂层的润滑性。加工时产生的剪切边缘容易腐蚀,因此,应采取必要的保护,可选择下列方法:

1)涂料保护 paint protection
使用空气干燥型专用涂料进行保护

2)机械覆盖 Covered
使用金属材料或塑料覆盖

3）涂层清洁
Coating cleaning
使用中性洗涤剂如肥皂、酒精或苯清除各种污垢。避免使用酮、酯类溶剂、三氧乙烯等易损害涂层的物质。

彩涂板基板一般包括冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。冷轧基板由于没有镀层，且生产工艺决定基板本身厚度和表面粗糙度的均匀性较好，因此无论采用哪种检测方法，其涂层厚度的测定结果都比其他基板的检测误差小。有镀层基板的厚度和表面粗糙度的波动决定了采用国标中磁性测厚仪法和千分尺法在进行单点厚度测定时，测定结果会受到较大影响。因为磁性测厚仪法先要测定涂镀层总厚度，然后测定镀层厚度；而千分尺法先要测定彩涂板总厚度，再测定基板厚度，这两种方法的两次分别测定厚度的操作无法确保测定位置在同一点上，因此都会受到基板和镀层波动的影响，造成测定结果的波动，且厚度测定结果的波动与基板的波动成正比。金相显微镜法和DJH 法虽然能确保测定位置不变，但是由于基板的波动会造成检测界面很难划分清楚，从而也会影响单点测定结果的准确性。国标规定每个试样以3 个点的平均值作为最终测定结果，但是由于单点测定结果本身的波动，因此采用平均值的方式也无法消除测定误差。按照宝钢的实
际检测经验，涂层厚度测定结果的离散性与基板波动的大小成正比。
1.3 涂层性能的影响
彩涂板涂层表面的粗糙度同样也会影响国标中4种检测方法的准确性，而涂层本身的弹性会影响磁性测厚仪法和千分尺法的测定准确性。这两种方法都使用检测探头，探头对涂层或基板压下的程度会影响到每次测量所得的厚度，从而影响测定结果。随着彩涂板产品品种的不断丰富，涂层表面不再是单一的光滑表面效果，出现表面有不同纹理效果的产品，这类产品用磁性测厚仪法和千分尺法根本无法测定涂层厚度。因为其纹理的深度最少能达到5~10 μm，磁性测厚仪法和千分尺法测定时把纹理的深度都计为涂层厚度，产生很大的系统误差。金相显微镜法和DJH法可以用来测定这类产品，但是由于纹理的不规则波动，使判定测量界面受人为因素影响很大，测定结果波动也较大。
1.4 测量面积的影响
检测面积越大，其检测结果的代表性就越好，检测精度也会随之提高。磁性测厚仪的检测探头直径一般为1.5 mm，千分尺的检测探头直径为6.3 mm，金相显微镜法的测量长度一般不会超过1 mm，而DJH 法的测量直径一般也在1 mm 左右。因此在相同条件下，这4 种检测方法中千分尺法测定结果波动最小。
1.5 测定精度及其优缺点分析
通过对这4 种方法的测定结果和操作经验的长期积累，我们以90 g 热镀锌基板的测定结果为例，分析4 种方法的测定精度和优缺点，如表2 所示。
国标中测定方法的精度及其优缺点
有鉴于上述原因，国内较多采用检测精度较高且速度较快的千分尺法作为彩涂板涂层厚度的检测方法。而国外由于基板波动较小，DJH 法的测定波动也就较小，因此较多采用受人为因素影响小的DJH 法。
2 国际、国内其他方法
国际和国内对涂层厚度的其他测量方法主要包括楔切法、厚度差测量法、称重法、X 射线荧光法、β 射线反射法、磁性测量法及涡流测量法等。彩涂板国标中的磁性测厚仪属磁性测量法，千分尺法属厚度差测量法，钻孔破坏式显微观察法属于楔切法，金相显微镜法为仲裁试验方法。称重法操作十分繁琐，不适用于快节奏的工厂试验室；X 射线荧光法和β 射线反射法是通过对涂层中某一特征元素含量的测定来计算涂层厚度，对于彩涂板这种涂料配方不固定的样品不适用。在对涡流测量法进行了调研和试验操作后，发现目前测定彩涂板涂层厚度最准确也最简便的是一种将磁性测量法和涡流测量法结合在一起的设备，通过组合探头同时测定涂镀层总厚度和镀层厚度，计算得到涂层厚度。这种测定方法由于测定的是同一点的涂镀层总厚度和镀层厚度，从而避免了磁性测厚仪法所受到的镀层波动的影响，测定结果的精度得到明显提高。对于基板波动越小的试样，其检测精度越高，例如，冷轧板和电镀锌基板的彩涂板，其涂层厚度检测精度可达0.5 μm。
3 结语
（1） 对于国内彩涂板目前的基板波动现状来说，千分尺法为最佳方法，具有设备便宜、操作简单、检测精度较高的优点。其缺点为：对试验人员的操作技能要求较高；对于涂层表面有纹理效果的产品不能检测；检测结果只能精确至整数位。
（2） 对于表面有纹理效果的彩涂板，DJH 法为最佳方法，具有操作方便、快速、可以分别测定界面清晰的各个涂层的优点。其缺点为：设备采购和运行成本较高；检测结果受检测人员主观影响较大；测定结果受基板波动影响较大；不能用于检测冷轧基板的彩涂板。
（3） 磁性- 涡流相位法测定涂镀层厚度方法也是一种很好的方法，具有设备成本合理、操作简单、快速、单点测定精度高（可精确至0.5 μm）的优点。其缺点是受基板表面的平整性和均匀性影响较大。
2005年至2010年期间，我国彩涂钢板的生产总量将由480万t增至800万t，其中用于建筑业占85%，家电产品为3%，其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少，但是大部分产品都是通用型的，质量一般、品种单一，主要用于建筑领域，汽车、家电等高档产品依靠。量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域，能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板。
提高基板质量。彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等，某些高档产品以不锈钢做基板，无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由最初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用，涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等，以及最新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。PET是指聚乙烯对苯二（甲）酸盐，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好，膜的硬度为1～2H；具有良好的耐热性；除强碱外，具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术，透明的PET膜层压到彩涂板的表面；另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术，用直接照像印画法将图画印到PET膜上，再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上，底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。继几年前国外粉末枪技术的应用，美国MSC研制出粉末云涂装技术：将粉末涂料在强大的静电场作用下，通过粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒，飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，由此，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上，再经过固化、保温、淬水冷却处理。此种工艺能适应高速高效涂装，产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平，而且据专家分析，世界彩涂板生产线的开工率通常为70%～85%，我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中，国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主，家电行业需求量也将明显增加，主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品，以低成本高质量的产品面向国内外的市场

彩色涂层钢板于1936年在美国问世以后，首先应用于建筑方面的是活动百叶窗片，挡雨板之类的零件产品。原材料也是单张的，或者是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
第二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板，1949年美国形成了比较完整的彩涂钢板生产、加工产业，生产稳定增长，生产工艺也从最初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的运用。但用量最大的还是工业与民用建筑，美国用于建筑的彩板比例大约为75%左右（NCCA历年资料）。日本于50年代引进美国彩涂钢板生产技术，1954年生产出单张彩涂钢板。1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线，1969年后，产量稳定增长。日本由于地处地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑物的比例约占国内用量的76%（80年代日本镀锌板协会、氯乙烯协会的统计数据）。英国也于1961年开始生产彩色涂层钢板。随后，世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，也主要用于建筑用途。
70年代，亚洲部分国家或地区（南朝鲜、菲律宾、台湾）开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。80年代开始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间，国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后，马钢、宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后，中国国内彩色涂层钢板的需求快速上升，带动了国内民企大量投资彩涂生产线以及韩国和台湾彩涂钢板的大量，使得中国国内彩涂钢板的生产能力大量提升，这一投资热情持续了整整10年，目前中国大陆的彩涂钢板产能超过2000万吨/年。90年代末，印度、西亚国家也开始生产彩涂钢板。目前全球产量大约在2000万吨/年。
改革开放以来，中国经济突飞猛进。进入90年代，中国已经成为世界制造中心，很多原材料及工业产品的产量占据世界首位。彩涂钢板作为新型建筑材料，与传统砖瓦、钢混结构相比具有寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域，需求得到了快速发展。但由于行业规范不健全，彩涂钢板质量参差不齐，影响了行业健康稳定的发展。
马钢作为国内最早引进彩涂钢板生产线的大型钢铁企业之一，自2004年生产出第一卷彩涂钢板以来，一直秉承环保、精品、诚信的原则，至今已累计生产出120多万吨优质彩涂钢板满足国内外建筑、家电企业的需求。马钢彩涂板已经成功应用于、奥运会、上海世博会、上海浦东国际机场等标志性建筑，以及冶炼、电力、烟草、汽车、造船、电子、化工、仓储等多个工业领域。马钢彩涂板已经成为国内外用户所信赖的产品，并成为建筑工程的首选材料。

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上海志辰实业有限公司座落于经济贸易高度发达的钢铁集散地-----上海宝山区。是一家集钢铁贸易、生产加工、物流配送为一体综合性钢材企业。公司集齐的钢铁销售人才，专业致力于于钢铁涂镀产品。 我公司长期经销上海宝钢（总部）、宝钢黄石、烨辉、联合铁钢、马钢、澳洲BHP（博思格）等国内外各大钢厂的：彩涂卷-彩钢板卷、镀铝锌、热镀锌、冷轧、热轧、电工钢等钢铁产品。在长期销售过程积我们累了丰厚的产品知识。特别是在如：PVDF氟碳彩钢卷、HDP高耐候彩钢板、P硅改性彩涂卷、HPC自洁彩钢板，及抗静电彩钢板等高端涂镀产品方面，有着非常专业的特长和深刻研究。 公司结合现代化专业金属加工厂，尽努为客户采购中带来便利。可遵照客户需求提供开平、纵剪、分卷、冲孔、敷膜、压花等半成品加工服务。在销售同时配备完善钢铁物流体系，可为客户提供汽运、火运、海运等运输服务。保证安全、及时、准确地将货物运送到客户手中。 在经历多年的磨练与成长的过程中，至今公司业务已形成辐射全国各领域的多元化市场格局。与国内外各大钢厂及上万家钢结构企业、家电企业达成了长期稳定的业务合作关系。以专注、专业、诚心、诚信、货真、价实的服务理念赢得了广泛客户的信任和赞赏。 公司秉承：品质、客户至上、服务于行的经营宗旨。配备完善的资金，丰富的资源为广大客户提供的服务，优质的产品，尽一切努为为客户节约成本。 在万商截流的市场经济中以钢为信，以铁为诺，是我们志辰人心中永远的座佑铭。我们的发展归根结底来源于我们客户的信任与支持，客户的满意是我们志辰人永远追求的目标。我们愿与我们的客户唇齿相依、风雨同舟、共同用钢铁搭建我们合作的桥梁，用诚信磊埵我们的丰盛的果实。一起在未来的事业海洋中扬帆起航。.shzc88