南昌轨道胶泥厂家 轨道压板灌浆料 大量现货供应

一、轨道胶泥简介1(16).jpg
BY 轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。
二、BY轨道胶泥特点
以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
三、使用范围
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、 螺栓固定等。
2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆。
四、主要技术指标
项目 指标
流动度（mm） ≥ 290
抗压强度(Mpa)≥ 1d 30
3d 50
28d 75
竖向膨胀率(%),24h ≥0.02
竖向膨胀率(%),3d 0.000-0.040
泌水率 0
五、使用方法
施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
（三）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
六、包装及贮存
采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。

轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
轨道胶泥的使用方法是什么？
轨道胶泥使用方法如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
4、搅拌
（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2）72小时后，拆除临时垫板（或**丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

轨道胶泥特点
　　1、早强高强：1天强度可达20MPa以上。
　　2、大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
　　3、无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
　　4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
　　轨道胶泥用途
　　1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
　　2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
　　轨道胶泥执行标准 YB/T9261-1998
　　轨道胶泥技术参数
施工说明
　　步:基础处理和支模
　　1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
　　2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
　　3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
　　第二步:灌浆施工
　　1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
　　2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
　　第三步:养护
　　1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
　　2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
　　3、冬季施工需采取保温措施。
　　第四步:拆模
　　拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。
　　包装储运
　　标准包装规格为50kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

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