常熟机床盔甲铠甲防护罩 导杆式盔甲防护罩 可加工定制

本实用新型目的在于提供一种数控机床导轨防护罩，结构简单，使用方便，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种数控机床导轨防护罩，包括罩体、安装部、通孔、隔离胶条、集水腔、内散热孔、外散热孔、挡水板、排水孔、降温室、堵头；所述罩体的截面呈“凵”字形，隔离胶条固定在罩体的凹陷部；所述安装部固定在罩体的端部，且安装部的中心处设有通孔；所述集水腔对称的设于罩体的两侧，集水腔的底部呈倾斜状，排水孔倾斜的设于集水腔底部，集水腔与罩体的内壁之间设有若干个内散热孔，集水腔与罩体的外壁之间设有若干个外散热孔；所述内散热孔一侧的上口处安装有挡水板，且挡水板的尺寸略大于内散热孔的尺寸；所述降温室设于罩体的中心处，降温室内部填充有制冷液，且降温室的顶部设有注料孔，注料孔处安装有堵头，且堵头与注料孔之间设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水腔底部的倾斜角度为20°-30°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温室中用于制冷液为液氮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫的材质为防冻橡胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头为内六角沉头螺钉。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种数控机床导轨防护罩结构新颖，设计科学合理；导轨产生的热量可以通过内散热孔和外散热孔排出，而冷却液和铁屑即使进入集水腔中，也会被挡水板阻拦无法进入导轨内部，同时降温室也可以辅助降温，既可以保证导轨不被锈蚀，还可以使得导轨及时散热，保证了工件的加工精度。
本实用新型的一种数控机床导轨防护罩的总体结构；；
其中：1-罩体、2-安装部、3-通孔、4-隔离胶条、5-集水腔、6-内散热孔、7-外散热孔、8-挡水板、9-排水孔、10-降温室、11-堵头、12-注料孔。
具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。示，一种数控机床导轨防护罩，包括罩体1、安装部2、通孔3、隔离胶条4、集水腔5、内散热孔6、外散热孔7、挡水板8、排水孔9、降温室10、堵头11；所述罩体1的截面呈“凵”字形，隔离胶条4固定在罩体1的凹陷部；所述安装部2固定在罩体1的端部，且安装部2的中心处设有通孔3；所述集水腔5对称的设于罩体1的两侧，集水腔5的底部呈倾斜状，排水孔9倾斜的设于集水腔5底部，集水腔5与罩体1的内壁之间设有若干个内散热孔6，集水腔5与罩体1的外壁之间设有若干个外散热孔7；所述内散热孔6一侧的上口处安装有挡水板8，且挡水板8的尺寸略大于内散热孔6的尺寸；所述降温室10设于罩体1的中心处，降温室10内部填充有制冷液，且降温室10的顶部设有注料孔12，注料孔12处安装有堵头11，且堵头11与注料孔12之间设有密封垫。
其中，所述集水腔5底部的倾斜角度为20°-30°。
其中，所述降温室10中用于制冷液为液氮。
其中，所述密封垫的材质为防冻橡胶。
其中，所述堵头11为内六角沉头螺钉。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将要求中的任何附图标记视为限制所涉及的要求。

本实用新型公开了一种活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩包括两组以上的依次首尾相连的柔性件与支撑片，从而实现伸展与压缩，其特征在于，还包括两片以上的依次首尾相叠的盔甲片，盔甲片的首端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转。本活动式盔甲防护罩，构造科学合理，使得盔甲片能够翻转，从而清理内部铁屑等屑料，提升整体性能和寿命

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种活动式盔甲防护罩，构造科学合理，使得盔甲片能够翻转，从而清理内部铁屑等屑料，提升整体性能和寿命。
本实用新型采用的技术方案为：一种活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩包括两组以上的依次首尾相连的柔性件与支撑片，从而实现伸展与压缩，其特征在于，还包括两片以上的依次首尾相叠的盔甲片，盔甲片的首端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转。
进一步，所述盔甲片的首端边缘位置开设通孔，通过横截面呈“冂”形的卡扣件扣接在支撑片的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片能以该铰接构造为支点进行翻转。
进一步，所述横截面呈“冂”形的卡扣件，通过向内倾斜的倒刺卡紧固定在支撑片的上端边沿位置。
进一步，所述盔甲片首端边缘位置开设的通孔，其下侧为圆柱结构。
进一步，所述柔性件与支撑片的横截面皆呈“冂”形。
进一步，所述柔性件为褶皱式柔性件。
进一步，所述盔甲片的首尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。
进一步，所述活动式护罩的首尾两端分别设有活动安装板、固定安装板。
本实用新型具有以下优点：1.通过设置可跟随活动式防护罩一起伸展与压缩的层叠构造的盔甲片，对活动式护罩起到保护作用，防止铁屑刺伤活动式护罩。2.活动式护罩设置支撑片，盔甲片的首端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转（接近180°的翻转），如此一来，便可随时翻转盔甲片，清理落入到盔甲片内部的铁屑等屑料，，提升整体性能和寿命。3.采用横截面呈“冂”形的卡扣件，配合盔甲片首端边缘位置开设的通孔，装配便捷，翻转顺畅，且不影响盔甲片随着活动式护罩伸展与收缩的流畅性。4.盔甲片的首尾两端分别下折，横截面呈“︹”形，这种盔甲片中间拱起的结构，在保证密封度的同时，减少盔甲片与盔甲片之间的摩擦面积，而且更便于清理。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
活动式护罩1；柔性件2；支撑片3；活动安装板4；固定安装板5；盔甲片6；通孔7；圆柱结构8；卡扣件9；倒刺10。
具体实施方式
，本实施例所提供的活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩1包括两组以上的依次首尾相连的柔性件2与支撑片3，从而实现伸展与压缩。所述柔性件2与支撑片3的横截面皆呈“冂”形（当然，也不排除可以采用其他形状，如∩、⌒、∧等）；所述柔性件2为褶皱式柔性件；本实施例中，褶皱式柔性件采用人造复合橡胶材料，支撑片也采用具有一定强度的塑胶片；然后褶皱式柔性件与支撑片通过热压复合的方式进行连接。在此需要说明的是，褶皱式柔性件还可以采用其他如皮革、布料等柔性材料。另外，所述活动式护罩1的首尾两端分别设有活动安装板4、固定安装板5，以便于活动式盔甲防护罩的安装使用。
活动式盔甲防护罩还包括两片以上的依次首尾相叠的盔甲片6，盔甲片6的首端边缘位置与支撑片3的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩1在伸展与压缩时带动盔甲片6也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片6能以铰接构造为支点进行翻转（具体为清理时，可以轻松地进行手动翻转）。具体地，所述盔甲片6的首端边缘位置开设通孔7（通孔的下侧为圆柱结构8，以便于盔甲片6可以更加顺畅地翻转），通过横截面呈“冂”形的卡扣件9扣接在支撑片3的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片6能以该铰接构造为支点进行翻转。更具体地，所述横截面呈“冂”形的卡扣件9，通过向内倾斜的倒刺10卡紧固定在支撑片3的上端边沿位置。该倒刺卡紧固定构造，装配便捷，稳定性好，无需焊接。
具体地，所述盔甲片6的首尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。这种盔甲片中间拱起的结构，使得盔甲片叠在一起时的接触面积少（一般来说，只有尾端边缘是与另一片盔甲片相接触的），在保证密封度的同时，减少盔甲片与盔甲片之间的摩擦面积，而且更便于清理。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他活动式盔甲防护罩，均在本实用新型的保护范围之内。

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