宁波印染污水处理设备价格 技术工艺**

近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
印染废水的特点是色度高，水质复杂多变，含油悬浮物、染料、颜料、化学助剂等污染物。对于在废水中呈胶体状态的染料，颜料等污染物，可用混凝法加以去除。混凝剂的选择与染料种类有关，需要根据混凝剂试验确定。对于直接染料，一般可用硫酸铝和石灰作混凝剂；对于还原染料或硫化染料，可以采用酸将PH值调节到1~2使还原染料析出。聚合氯化铝对直接染料、还原染料和硫化染料都有较好的混凝效果，但对活性染料，阳离子染料的效果则较差。
印染污水处理设备气浮法可用于废水中靠自然沉淀难以去除的悬浮物，如石油工业、煤气发生站、化工废水中所含的悬浮物和乳化油类，毛纺工业洗毛废水中所含的羊毛脂及洗涤剂，食品工业废水中所含的油脂，选煤车间废水中的细煤粉，以及相对密度接近1的固体颗粒，如造纸废水中的纸浆、纤维及填料、纤维工业废水中的细小纤维等。在给水处理中，气浮法可用来进行固液分离，特别是含藻类夺得低温低浊的湖水，处理效果比沉淀法显着。
利用气浮法取代二沉池用于分离和浓缩剩余活性污泥，可获得含水率比沉淀法更低的污泥，浮渣体积可比沉淀浓缩污泥小2-10倍。此外，利用气浮法还可以分离、回收以分子或离子状态存在的污染物，如表面活性剂和金属离子。
印染污水处理设备气浮法的适用对象：
根据气浮法的特点，气浮法主要适用于以下一些水处理场合：
①固液分离。污水中固体颗粒的粒度很细小，颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水，很难利用沉淀法实现固液分离的各种污水。
②在给水方面，可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等的净化。
③液液分离，从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等
④要求获得比重力沉淀法更高的水力负荷和固体负荷，或用地受到限制的场合
⑤有效地用于活性污泥浓缩
传统的气浮法通常用来去除水中处于乳化状态的油或密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。为了促进气泡与颗粒状杂质的黏附和使颗粒杂质聚结成较大尺寸的颗粒，通常在处理水进入气浮设备前，向污水中投加混凝剂进行混凝处理。
印染污水处理设备的优点：
1.结构紧凑,占地面积小;
2.所产微气泡小而均匀;
3.性能优越,处理效果稳定可靠;
4.安装方便,操作简单,易于掌握;
5.浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;
6.出水效果好,投资少,见效快;
7.技术先进,设计合理,运行费用低等。
印染污水处理设备气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。在水处理领域气浮机应用于以下方面：
1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。
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生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水pH值为6～10，CODcr为400～1000 mg/L，BOD5为100～400 mg/L，SS为100～200 mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000～3000 mg/L以上，BOD5增大到800 mg/L以上，pH值达11.5～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
1、退浆废水:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
2、煮炼废水:水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
3、漂白废水:水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水:含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
5、染色废水:水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
6、印花废水:水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
7、整理废水:水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水 。

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