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王工浅谈关于余姚模具培训、数控模具培训、中空模具吹塑模具成型原理及中空吹塑模具成型的应用

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1.中空吹塑模具成型原理
中空模具、吹塑模具成形，就是使处于高弹态+卜_的熔融 塑料型坯，在压缩空气作用K发生膨胀变形，然 后再经冷却定型，获得肚大口小中空容器的一种 加工方法c凡用丁此类中空塑料制品成形加工的 模具，通称为中空吹塑成形模具。

余姚 中空吹塑模具成形可用于生产各种塑料瓶子、水壶、提桶、玩具、人体模型、汽车靠背及内侧门、 啤酒桶、储槽、油罐及油箱等中空塑料制品。

中空吹塑模具成形制品，在化妆工业、油漆工业、医行业、饮料及食用椬物油等的包装中，占有越来越重要的地位。到目前为止，各种吹塑模具成形的中空制品，在国内市场的总需求量已接近90-120亿只。

余姚 中空吹塑模具成形工艺装备，包括塑化挤出机、 型坯模、中空吹塑模具、冷却装置和供气装置等， 现在中空吹塑成形的自动化程度相当高，从型坯、吹塑成形、彩印装饰到灌装工序，全部联成 一体化的生产线，常用于中空吹塑成形的原料，有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚气乙烯、聚丙烯、聚对苯 二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯酸酯类等热塑 性塑料。影响中空吹塑制品质量优劣的因素，除原料 及其成形工艺参数外，模具结构设计、成形收缩 率选择和加热与冷却装置设计，也是至关重要的因素。

2.中空吹塑模具成形的应用
聚气乙烯中空吹塑制品，具有透明、质轻、 价廉、生产效率髙、运输过程中不M掼坏以及表 而彩印装饰性好等一系列优点，因而获得了广 泛的应用，聚气乙烯透明瓶，广泛地进人了水果 汁，饮料、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、 香波、洗涤剂等产品的包装工业，步人r一次性 包装消费领域。

聚乙烯价格便宜，易于吹塑成形，耐压、耐化学腐蚀，因而聚乙烯中空制品多用于化丄原料 的包装容器。聚乙烯中空制品也是液体燃料、家 用洗涤剂包装的理想材料c髙密度聚乙烯大型中 空容器，具有形状复杂、壁厚可小至0.〗3 mm, 因而可提供质轻价廉的包装容器=此外.由于髙 密度聚乙烯对水蒸气的透过率其低，高瘫热稳 定性好，因而此类大型中空制品也大量用于盛装 漂白剂及马达油等液体物质。

塑料玩具采用中空吹塑为合适，因为它能吹塑成形形状十分复杂、整体着色、图案清晰的 中空制品.余姚>中空吹塑成形还4用于吹塑人体模 型、动物模型、异形灯罩及海洋捕色浮子等3美 国福特公司，采用中空吹塑成形汽车塑料整体椅 背及左右内侧门骨架，用以代替金属焊件，不仅 具有质轻、价廉、高效的优点，而还能减缓汽 车冲i时对人体的危害作用，大铟中空吹塑容器可用作：油桶、髙位水箱、洗衣机莆水槽、太阳能热水蓄水器等.> 英国生产的大型中空容器，容积达378 L者用作农喷槽，容积为620 L者用作啤酒储槽。德国采用液压伺服系统来控制型坯的方法。

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王工浅谈：（Catia V5 R18 使用概述；Catia模具设计草图模块；余姚模具Catia基本功能;Catia数控模具工程图打印）

一、Catia V5 R18 使用概述：
Catia 是英文Computer Aided Tri-Dimensional Intece Application的缩写，是法国Dassault公司于1975年起开始 发展的一套完整的3D CAD/CAM/CAE—体化软件。它的 内容涵盖了产品从概念设计、工业设计、三维建模、分 析计算、动态模拟与仿真、工程图的生成到生产加工成 产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线、 各种模具设计与分析、人机交换等实用模块。Catia不但 能够保证企业内部设计部门之间的协同设计功能，而且还可以提供企业整个集成的设计流程和端对端的解决方案。Catia大量用于、汽车及摩托车行业、机械 、电子、家电与3C产业、NC加工等各方面。

二、Catia模具设计草图模块：
1.Catia可以直接使用其草图模块绘制二维图形。在草图绘制平台中，Catia提供了丰富的绘图工具，用户使用这些工
具可以绘制直线、中心线、圆、椭圆、圆弧等基本图形 。此外，Catia还提供了各种编辑工具，可以对图形进行 、镜像、、剪切和尺寸标注等操作。草图为Catia中绘制的二维图形。绘制二维图形功能不是Catia的核心功能，其主要的功能 是设计三维实体模型。Catia的设计理念是先设计三维实 体模型，通过投影创建工程图，并且三维 实体模型与工程图是相关联的，只要三维更改，工程图就相应更改。

三、余姚模具Catia基本功能：
Catia具有所有CAD/CAM软件的基本功能，如绘制二维、三维图形及工程图。作为新一代的CAD/CAM/CAE软件， 已被广泛应用于、机械、建筑、数控模具等领域。随着经 济的发展，被越来越多的用户所接受。下面简要介绍 Catia的基本功能。

四、Catia数控模具工程图打印：
Catia各模块下的用户操作界面基本上一致，包括标题栏、 菜单栏、工具栏、罗盘、坐标平面、结构树、命令提示 栏和工作区。在「开始】下拉菜单中选择任意模块，系统进入相应模块工作平台，菜单栏、工具栏和其它应用窗口显示在相应的位置上。例如选择「开始】（Start) |「机械设计】（ Mechanical Design) |「零部件设计】（Part Design)命令，弹出零部件名称对话框，输入零件名称，然后单击 「确定】按钮，系统就进入零件设计平台。

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等。塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。余姚UG培训；随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，余姚数控编程培训；在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。

厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，余姚模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

收缩痕
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

三、补救方法
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。.
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。余姚UG培训
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。

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