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激光切割机避免切割不连续的措施
　　１.解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
　　２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。
　　３.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
　　不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。

激光切割机在工程机械行业的发展趋势
　　为了使激光行业、在钢板下料生产中发挥优点，目前激光切割机主要有以下发展趋势。
　　（1）在激光切割机钢板下料工艺参数不断完善的前提下，激光切割机钢板在NC代码的转换上增加快捷，能够好地通过切割编程好地处理切割工艺本身存在的缺陷造成的切割质量问题，使工件从产品设计到制造生产增加系统化、完善化和效率化。
　　（2）向多功能的激光加工发展，拓展激光使用的范围，将外形切割、坡口加工、焊接等各道工序后的质量信息集成在一起，发挥好激光加工的整体优点。
　　（3）在研究方面，进一步把激光器与计算机数控的光学系统以及精度和自动化的T件定位相结合，将自动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制集成一体，不断增加激光切割机的自动化程度。

激光切割机对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制技术就是一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。如何用激光切割机切割高质量产品？
　　由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

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