黑河选粉机生产 转子选粉机 全系列全规格

一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理**：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显着减少、分选**、节能降耗非常明显。**传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级**。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级较加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。

磨机内研磨体的装载量及级配合理与否，对设备性能影响甚大。试生产初期，曾连续出现入磨物料温度仅在50～60℃，出磨气体温度却高达120℃以上的异常状况。磨机出口轴瓦多次因温度**限而跳停。问题出现伊始，认为是设备安装缺陷而重点进行查找。但停磨检查发现，二、三仓隔仓板篦缝被碎段堵塞。隔仓板不能过料，物料只能从中心圈进入三仓。二仓水泥包段，过粉磨现象严重，导致出磨气体温度过高。轴瓦温度**限是因为二仓过粉磨造成。遂对二、三仓碎段清仓筛除、隔仓板篦缝碎段进行剔除处理，问题方得到解决。继之采取如下措施:
1)重新选定生产厂家，确定耐磨材料材质，严格规定并控制破损率。

一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等。二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风等。三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘效率等。

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