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SNS柔性边坡防护网施工中专业常用的工具与设备
序号 工具设备 功率或型号 备注
1 空压机 3m3 驱动钻机用
2 风钻 27钻杆，42钻头 钻杆长短搭配
3 紧线葫芦 1-3T 作支撑绳等的张拉用
4 砂浆拌和机 UJW200 砂浆拌和
5 混泥土拌和机 JS500 混泥土拌和5.5KW
6 发电机 15KW 为切割机、照明等供电
7 切割机 3KW 作钢丝绳的切割
8 水准仪、经纬仪 DS3、DJ2 测量放线辅助工具
9 卷尺 50m 测量放线用
被动防护网质量检验标准
1、被动防护工程
（1）钢柱基础
基本要求：
（1）用于混凝土拌和的水泥、砂、碎（砾）石应符合设计要求；
（2）基础钢筋材质、结构形式以及尺寸应符合设计要去。
（3）钢柱基础社工实测项目见下表（总分100）
钢柱基础施工实测项目
项次 检查项目 检查依据 检查方法及频率 规定分
1 混凝土强度/MPa 20 按公路工程检评标准执行 30
2 基座间距/m 8-12（或设计值） 尺量，每跨各1次 20
3 平面尺寸/cm 不小于设计值 尺量，长宽各1处 10
4 基坑深度/cm 不小于设计值 尺量，每边各1处 15
5 轴线偏差/° ≤15 量角器量，每个基础1次 15
6 预埋件位置/cm 偏位≤10 尺量，长宽各2处 10
外观鉴定：
（1）混凝土表面平整，不符合要求没处扣2分；
（2）混凝土外形轮廓清晰，线条直顺，外露面无蜂窝麻面，不符合要求没处扣1-2分；
（3）混凝土表面出现手里裂缝，每处扣3-5分，裂缝宽度**过0.15cm必须处理。
2、锚杆
基本要求：
（1）用于拌和砂浆的水泥、砂应符合设计要求；
（2）锚杆材质、结构形式以尺寸符合设计要求。
锚杆施工实测项目见下表
项次 检查项目 检查依据 检查方法及频率 规定分
1 抗拔力/kN 不小于设计值 拉拔器，每300根锚杆抽查3根，每单位工程至少抽查3根 30
2 砂浆强度/MPa 20 按公路工程检评标准执行 30
3 锚孔直径/mm ≥42 尺量，按总数的30%检查 15
4 锚孔深度/cm 不小于设计值 尺量，按总数的30%检查 15
5 预埋件位置偏差/mm ≤5 尺量，长宽各2处 10
外观鉴定：
（1）锚杆孔砂浆饱满，孔口砂浆无明显凹陷现象，不符合要求每处扣2分；
（2）砂浆表面出现受力裂缝，每处扣3-5分，如抗拔力试验不合格，必须处理。
3、钢柱及基座安装
基本要求：
（1）用于制作钢柱及基座的材料应符合材质力学性能要求；
（2）钢柱级几桌的制作形式及尺寸应符合要去；
（3）钢柱级基座应有防腐涂膜处理。
钢柱级基座安装实测项目见下表
项次 检查项目 检查依据 检查方法及频率 规定分
1 钢柱倾角 符合设计 量角器量，每根钢柱1次 30
2 钢柱偏斜度/° ≤15 30 25
3 基座地脚螺栓紧固 符合设计 扳25手测试，每基础哥1处 10
4 链接落石紧固 符合设计 扳手测10试，每基础哥1处 10
5 基座轴线偏差/度 ≤15 量角器量，10每个基础1次 15
6 基座预埋件偏位/cm ≤10 尺量，长宽各152处 10
注：钢柱偏斜度是指钢柱沿被动网布设走向上的偏斜角；钢柱倾角是指钢柱与铅垂方向的夹角；
基座轴线偏差是指基座长轴方向与相邻基座沿两跨网走向夹角的角平分线的偏差角度。

7、sns柔性边坡防护网


SNS柔性边坡防护网施工工艺


7.1、主动防护系统说明


纵横交错的Ф12纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模 式(边沿局部根据需要有时为4.5×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉, 支撑绳构成的每个4.5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。


7. 2、清理坡面


人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；
7. 3 、放线测量确定锚杆孔位


根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm；


7. 4 、钻孔


1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟； 2）、造孔精度要求


a、孔径误差：造孔孔径大于90mm； b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；


c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；


7. 5、钢绳锚杆制作


1)、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；


2)、在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染。


7. 6 灌浆及插入钢绳锚杆


钢绳锚杆外露环套*不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天


7. 7 安装纵横向支撑绳


张拉紧后两端各用2-4个（支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。


7. 8、铺挂格栅网


从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Ф1.5铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在**工序前完成即将格栅网置于支撑绳之


7. 9、铺设钢绳网


从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Ф8mm钢绳，每张钢绳网均用一个长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结 五、施工注意事项


1、柔性（主动）防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽查并送*部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。 2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石，并对细砂料径不大于3mm，砂浆饱满，养护在三天以上。现有道路进行短时间的封闭（4小时内），确保施工过程对来往行人和车辆的安全。


3、锚孔深度必须长于锚杆30cm，砂浆强度在M30以上，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，灰砂比在1:1.0—1.2、水灰比1:1.11。 4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。 5、严禁重叠施工

、抗滑桩


(1)抗滑桩作业前应做好下列工作：


①抗滑桩孔口浇筑高出地面不小于0.3m的锁口，防止物体坠入孔内。


②雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口，防止雨水倒灌。
(2)安全防护应符合下列规定：


①作业人员下孔前应**行有毒有害气体检测，浓度**标或开挖深度**过10m时，作业人员应使用排气扇向井下通风，气体检测合格后方可进孔作业，加强作业过程气体检测。


②孔内作业人员必须戴安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘鞋，人员上下不得携带任何工具和材料，孔内应设置应急爬梯。


③孔内作业时，孔外应设专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁的变化和孔底施工情况，发现异常，及时协助孔内人员撤出。


④孔内照明应采用36V以下安全电压，灯具应加设防护罩，灯头使用防水灯头，潜水泵防水帽应齐全有效，且电缆线绝缘无破损。


⑤每班作业收工后，挖孔桩孔口应覆盖，周围设安全防护栏或围挡，挂设安全警示标志，防止非施工人员进入施工现场坠入孔内。


⑥孔口周围不得挖弃渣坑，弃渣应及时运到远离洞口处，不得堆在孔口周围。


(3)开挖及支护作业应符合下列规定：


①孔口周围若土质松散，有塌方、滑坡征兆，施工人员应立即向现场管理人员汇报，隐患不消除严禁下孔作业。


②卷扬机应放置在坚实的平地上并固定，配重量应合格，不得用袋装土堆码配重。


③采用混凝土护壁时，应随挖随护，每循环进尺不得**过1m。


④不得在土层变化处和滑动面处分节。在围岩松软、破碎和有滑动面分节时，应设置临时横撑并随时注意护壁的变化，发现异常，立即撤出孔内人员。


⑤开挖应在上一节护壁混凝土强度达到要求拆模后进行。


⑥开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖，桩体混凝土浇筑一天后方可开挖邻桩。

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