分装置工艺流程
空分装置工艺流程采用液氧泵内压缩流程。
1)空气压缩
空气进入自洁式空气过滤器,过滤除去悬浮固体颗粒(污垢,灰尘等)后,进入空气压缩机压缩至所需压力,压缩机级间的热量被级间冷却器中的冷却水带走。空气压缩机升压后的空气,经冷却后产生的凝结水通过气侧疏水器排放。
2)空气预冷和纯化系统
由空气压缩机送出的热空气从底部进入直接接触式空冷塔,并与上塔喷淋而下的冷却水和冷冻水直接接触,空气被冷却和清洗。冷却水由冷却水泵提供,空冷塔所需要的冷冻水由水冷却塔产生,并通过冷冻水泵升压,经冷水机组(夏季和超标时使用)进一步冷却后进入空冷塔顶部。在水冷塔塔内,冷却水(循环水或新鲜水)与来自冷箱的部分干燥污氮直接逆流接触,使部分水蒸发并随污氮排放,同时使冷却水降温产生冷冻水。
离开空冷塔含有剩余杂质如水分、和微量碳化合物的冷空气进入两台分子筛吸附器之一,并采用两台交替循环操作方式,一台吸附除去剩余杂质,生产洁净干燥的空气,另一台则通过再生加热器将来自冷箱的污氮加温后送入含有饱和水及其它杂质的分子筛吸附器,排出的污将吸附器床层的水分等带走而使吸附剂再生。吸附剂为分子筛和活性氧化铝。吸附和再生的顺序操作在DCS控制下自动重复进行,每个循环周期约为480分钟。再生加热器的热源正常操作采用1.0MPaG的饱和蒸汽,特殊再生时采用2.5MPaG的饱和蒸汽。
3)热交换和制冷
由分子筛吸附器送出的干燥空气分成二股,第一股干燥空气在低压主换热器中与返流气体(压力、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-170℃后进入下塔进行精馏。第二股空气进入空气增压机进一步升压,其中一部分空气从空气增压机的Ⅱ段抽出,压力约为2.8MPaA,送膨胀机的增压端增压后进入高压主换热器,在高压主换热器内被返流气体冷却,再经膨胀机膨胀制冷,膨胀后的空气进入汽液分离器,产生的气体进入下塔,液体节流后送入上塔。另一部分空气经空气增压机的末级排出,压力约为7.2MPaA经末级冷却器后进入高压主换热器,与返流的液氧和其他气体换热后被冷却,并经节流后进入下塔中部。
由空气增压机Ⅰ段抽出干燥空气,作为仪表空气和工厂空气送仪表空气贮罐。
4)空气分离
a.下塔(高压塔):
送入下塔底部的空气穿过塔板向上流动使塔板上的液体部分蒸发,使易挥发的氮从液体中蒸出,蒸发潜热的交换使穿过塔板空气中的气体氧被冷凝。氧在沿塔向下流动的液体中富积,同时纯度在向塔顶流动的气体中逐步增加,从而在下塔塔釜中得到富氧液体空气,下塔顶部得到和中压。
下塔从上到下产生以下产品:
中压
贫液空
富氧液空
下塔各产品去向如下:
①富氧液空:
一部分经过冷器过冷后节流进入上塔,作为其回流液。
一部分过冷后送入粗氩塔冷凝器做冷源,被蒸发后送入上塔。
②页液空:
过冷节流后进入上塔,作为其回流液。
③:
一部分在过冷器中过冷后送入上塔顶部作回流液。
一部分在过冷器中过冷后作为产品送出。
④中压
一部分去主冷。
一部分抽出去低压换热器复热后作产品气。
b.上塔(低压塔):
顶部产生,上部污、中部抽取氩馏份,底部产生液氧。氧的最后提纯在上塔完成。上塔的精馏原理与下塔的精馏原理基本相同。在塔内氧浓度随向下流动的液体而逐渐增加,氮纯度随向上升的蒸气而逐渐增加。氧产品从上塔的底部以液态形式抽出,经液氧泵增压到所需的压力再经高压主换热器复热后送出界区。
塔各产品去向如下:
①顶部送出的产品经过冷器和高压换热器复热,大部分进入压缩机升压后作为产品送出界区。剩余部分送水冷却塔作为冷却水的冷源。
②从上塔上部送出的污体经过冷器和低压、高压换热器复热,一部分送分子筛再生加热器升温至分子筛所需的再生温度后送吸附器进行再生。另一部分进入水冷塔用于制造低温冷冻水供空冷塔使用。
③氩馏份从上塔中部抽出,经粗氩塔精馏在塔上部产生粗氩气;
④液氧从上塔底部抽出,在液氧泵中被压缩至所需压力,然后送到高压换热器中通过与高压空气进行热交换而得到高压氧气。
c.粗氩塔
粗氩塔的设置是为了提高空分装置的氧气的提取率及减小空气压缩机的排气量。从上塔(低压塔)中部抽出一股富含氩气的氧气、氩气和微量的混合物气流,送入粗氩塔底部,在塔内氩气在随气流上升的过程中逐渐富集,产生的粗氩气经塔顶粗氩冷凝蒸发器得到粗液氩和粗氩气,粗液氩作为粗氩塔回流液,粗氩气进入低压换热器复热到常温送出冷箱并汇集进入污管路。冷凝蒸发器的冷源为上塔抽出的经过冷和节流后的液体空气,经粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空分别由粗氩塔顶部和上部返回上塔(低压塔)。塔底产生的粗液氩由粗氩塔底部返回上塔。
用y-x图了解气液平衡时气液相浓度的关系非常清楚和方便,所以在二元溶液精馏过程中,分析塔板上气液浓度变化时常要用到该图。
进分馏塔的干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。精馏的过程就是多次部分的蒸发和多次部分冷凝的过程。分馏塔的作用是制取液空和。主冷凝蒸发器使在不同压力下的液氧蒸发和气氮冷凝,获得产品氧气或。
※系统特点:
* 该流程是新开发设计,我公司能够成熟的运用该技术。
* 操作简单,维护方便,启动时间短,单位能耗低。
* 氧气纯度高并且非常稳定,达到并超过GB8982-1998《医用氧气》的技术指标。
* 成套设备采用风冷冷却方式,不需要用冷却水,适应能力强,节约使用成本。
* 安全性好 --外压缩流程采用氧气在常温下以气体形式压缩,内压缩流程采用液氧在低温下以液体形式压缩,内压缩流程的安全性能更高,主冷抽取大量液氧, 保证碳化合物不积聚; 液氧蒸发压力高,降低烃积累的可能性;火灾隐患减小。
可靠性高 --液氧泵性能优良,维护简便。
* 成套设备(撬装式)安装及拆卸非常简单,方便移动至另一地区作业。
※主要参数:
产量:50-180m3/hr;
纯度:99.6-99.8%;
最高压力: 22Mpa.
制氧机
制氧机是制取氧气的一类机器,它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离,再进一步精馏而得。
中文名 制氧机 外文名 Oxygen making machine 交流电压 220V 额定电流 0.6A 制氧方式 物理制氧
目录
1 物理原理
2 技术特点
3 操作方法
4 技术研究
5 吸氧方法
物理原理
采用分子筛的吸附性能,通过物理原理,以大排量无油压缩机为动力,把空气中的与氧气进行分离,最终得到高浓度的氧气。这种类型的制氧机产氧迅速,氧浓度高,适用于各种人群氧疗与氧保健。耗电量低,一小时的费用仅一毛八分钱,使用价格低。
制氧机结构
制氧机结构
技术特点
它的特点是吸氧直接提高动脉血氧含量,而不是作用于机体某个部分间接改善缺氧,只是在增加机体有生以来一直不断摄入的氧气。没有对于机体陌生的、需要适应的、需要解析的物质,因而只是改善而不是改变机体的自然生理状态和生物化学环境。低流量氧疗和氧保健无需专门指导效果快速而肯定有益而无害,氧疗有及时缓解缺氧症状的功效,对于消除导致缺氧的原因却只有部分的和渐进的作用。对于纠正生理性缺氧和环境性缺氧,防治由于环境性缺氧造成的疾病,氧疗是主要手段。对于纠正病理性缺氧,氧疗是重要的辅助手段。对于紧急抢救,氧疗是重要手段之一。
操作方法编辑
1.把主机装轮作落地式或装挂架贴墙悬挂在室外,装上采气过滤器;
2.按需要在墙上或支撑物上钉上供氧器插扣板,然后挂上供氧器;
3.用输氧管连接供氧器出氧接口,把供氧器的12V电源线与主机的12V电源线连接。如多个供氧器串联,只需增用三通接头即可,把管线用线扣固定;
4.把主机的220V电源线插入墙上插座,供氧器红灯亮;
5.请在湿化杯内加纯净水至指定位置。再把它装到供氧器出氧口上;
6.请将输氧管套到湿化杯出氧口上;
7.按下供氧器启动按钮,绿色指示灯亮,制氧机开始进入工作状态;
8.按医生之医嘱,调节流量至所需位置;
9.按吸氧面罩或鼻吸管包装说明图解挂好鼻插管或戴好面罩吸氧。
技术研究
中国对变压吸附制氧技术的开发起步较早,20世纪70年代是中国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期。全国有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究,建立了数套工业试验设备。这个时期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面:
⑴大多采用高于大气压吸附、常压解吸流程,吸附塔有两个到四个;
⑵空气进入吸附塔前,经过脱水预处理;
⑶设备可靠性差,不能连续稳定运行,导致大部分设备报废;
⑷技术、经济指标落后。
20世纪80年代,原来从事变压吸附制氧装备研制单位的开发项目相继中止,中国变压吸附制氧技术的开发再次进入低谷。
1995年,昆山锦沪机械有限公司在河南洛阳钢铁厂建成VPSAO1000Nm3/h制氧机,标志着变压吸附在中国正式进入工业领域,也标志着变压吸附在中国进入高速发展时期。
20世纪90年代是中国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期,变压吸附制氧技术逐渐成熟,有些产品的综合技术经济指标已经接近国外先进水平。多年的实践表明,中国变压吸附制氧技术已经走出实验室步入实用化阶段。在近十年内,通过不断地技术更新和研究开发,中国变压吸附制氧技术日新月异、发展迅速,与世界先进水平之间的差距正在不断缩小。但从整体水平上看,中国在很多方面与国际先进水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附剂的研究、吸附流程的改进、理论分析研究和数学模型的建立,质量监控与自动化控制等许多方面。
吸氧方法
制氧机吸氧浓度和制氧机流量换算方法
计算公式:到达肺泡氧浓度%=21+4×制氧机流量(L/分钟)
护理学中指出空气中含氧量为21%,我们吸低于25%的氧浓度则和空气中氧含量相似没有治疗价值,高于70%的浓度,持续时间超过1-2天,则发生氧中毒。所以有心肺疾病患者需要使用3升或以上流量制氧机。 [1]
氧流量L/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9
氧浓度% 25 29 33 37 41 45 49 53 57
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