安徽二手均质乳化机 **微粒乳化技术

乳化研磨机
多功能精细乳化研磨机系列，结合乳化机与胶体磨的特长，具有自吸、消泡能力，为生产胶体或是要求充分均质乳化又能达到研磨效果的高粘度物料，提供了解决方案。本机可单独使用，同时也可与乳化机、行星搅拌机配套使用。
乳化研磨机
工作原理：
乳化研磨机的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调节，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度、方向的不同增加了流体的湍流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子、出料腔及密封件部位有循环水冷却；可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。
使用范围：
食品工业：奶油、果酱、乳制品、植物蛋白、动物蛋白及各种食品饮料等。
化学工作：油漆、颜料、染料、涂料、胶粘剂、洗涤剂、合成革、皮革等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、鞋油、高级化妆品等。
医工业：糖浆、营养液、中成、膏状剂、生物制品、鱼肝油、各种膏等。

乳化均质技术
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。
中文名 乳化均质技术 外文名 technology of emulsification and homogenization
目录
1 乳化均质技术分类
2 乳化均质设备
? 均质机工作原理
? 均质机特点
? 均质机的应用行业
? 均质机分类
3 乳化均质机理
4 乳化均质技术特点
5 乳化均质技术应用
? 在饮料中的应用
? 在乳制品中的应用
? 食品添加剂与食品微胶囊
乳化均质技术分类
乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得，其制备技术从最传统的搅拌乳化技术，到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。
乳化均质设备
乳化均质设备主要为均质机，下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍
均质机工作原理
转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
均质机特点
第一，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
第二，能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
均质机的应用行业
应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。
均质机分类
①利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;
②利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;
③利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;
④离心式均质机;
⑤胶体磨均质机。
乳化均质机理
均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大,而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。
均质的机理是复杂的,不仅有机械过程,而且涉及表面物理化学过程。均质的效果如何,视脂肪球的细碎程度,离心分离及静置分离等状况而定。均质效果的重要影响因素,是均质的压力与温度,物料的均质压力和温度又均与二相物料的表面特性有关。例如牛奶的均质温度一般以50”~60℃为宜,也有实验表明,65℃时均质效果最好,一般,牛奶的均质压强越大,脂肪球直径就越小。
乳化均质技术特点
①能提高物料的品质;
②能较大程度地降低物料加工过程中的能耗;
③能简化原有机构或装置;
④能强化加工物料所经的过程;
⑤均质乳化本身就能降低能耗,同时经处理后能提高物料效率,如药效、燃烧率等。
乳化均质技术应用
均质技术的高速发展,在当代生活中的作用越来越大,已经渗透到许多领域。如纺织行业用的助剂,在使用前必须均质乳化,以提高助剂的效能。又如燃料添加剂就是均质乳化技术在燃料工业的新突破,可大量应用于汽车工业以及其它需要燃料的场所,改善燃烧过程,提高热效率,因而燃料均质乳化的研究很有前途。还有,在食品行业,随着人们生活水平的提高,人们越来越讲究食品的色、香、味和营养保健均质技术能给人们带来更高质量、高品味的食品,因而其在人们日常生活中的地位也就越来越重要。
食品组成复杂，但产品要求高度均一和稳定。因此乳化均质技术在食品上的应用广泛，食品的均匀度不仅要 求分 散 相分布均匀，而且还要求分散相微粒细化：含固体的悬浮液要求固体颗粒微粒化，含油滴的乳状液要求油滴(称流体颗粒)微滴化，保持一定的乳化稳定性。通过乳化均质可以将食品原料的浆、汁、液 以及添加物充分细化、混合，从而大大提高食品的均匀度和细度，防止或减少液状食品物料的分层，改善外观、色泽及香度，提高食品质量。
在饮料中的应用
　　许多饮料本身含有大颗粒成分，如 果汁、蔬菜汁，通过乳化均质可以使颗粒细化，改善口感，防止分层；另一方面，饮料中的一些组成以乳状液形式添加，如香精香料、色素、混浊剂等，乳化均质的效果直接影响产品的感观性质。
在乳制品中的应用
淡炼乳(指不加糖炼乳)长期放置后,上层容易出现烯奶油层,可因振动而形成奶油粒,使其商品价值大大降低。乳化均质处理,可以使脂肪球变小,增加其表面积,从而增加脂肪球表面的酪蛋白吸咐量,使其比重增加,上浮能力变小,同时使脂肪球表面张力减小,使其重新聚集的倾向减弱。另外,乳化均质还可改善乳制品的消化吸收性能。
食品添加剂与食品微胶囊
许多色素（α胡萝卜素、番茄红素、叶黄素等）、 维生素(VA、VD、VE 等)、 脂肪酸(DHA、EPA、亚油酸等)、 香料精油等食品添加剂由于水溶性、稳定性差,应用范围受限,通过乳化均质技术将其制成O/W 型乳状液或进一步制成微胶囊可以解决这一问 题 , 而且均质后粒径减小更易消化吸收，提高营养价值 。

高剪切均质乳化机
高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌，均质，在锭子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合，破碎！在混合过程中真空去掉气泡。
中文名 高剪切均质乳化机 外文名 High shear emulsification machine 含 义 乳化机 形 式 主锅由均质搅拌锅、均质机构
目录
1 工作原理
2 结构组成
3 主要技术参数
4 安装调试注意事项
工作原理
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
结构组成
高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
主要技术参数
参 数 配用电源380 V50 Hz（三相电源）
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0～60 rpm
可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
安装调试注意事项
1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，
电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替 ）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。

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