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焊碳化铬复合**钢板的工艺参数主要有焊接电流种类及焊接电流大小，钨极种类、直径及端部形状，保护气体流量等。
1.电流种类的选择一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定熔深的主要参数，它主要根据工件材料厚度、接头形式、焊接位置等因素选择。
2．钨极种类、直径和端部形状的选择钨极种类及直径根据工件材料和焊接电流大小、电流种类来选择。钨极端部形状是一个重要的工艺参数，根据所用的焊接电流种类，选用不同的端部形状。夹端角的大小会影响钨极的许多电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧*引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免**过热而熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。使用过程中钨极经常需要用砂轮或者**的钨极磨削机进行修整。
3.气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个较佳范围，此时，气体保护效果较佳，焊件上有效保护区域较大。如果气体流量过低，气体排除周围空气能力弱，保护效果差；流量过大，气体排出时*形成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在气体流量一定时，喷嘴直径过小，保护区域小，且因气流速度过高而形成紊流，喷嘴直径过大，不仅妨碍焊工观察，而且流速过低，保护效果也不好。一般手工TIG焊喷嘴内径范围为5-20mm，流量范围为5-25L/min。
4.焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流配合以获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此**采用相应措施如加大保护气体流量或将焊枪前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5.喷嘴与焊件间距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且*使钨极与焊件间造成短路，产生夹钨。一般喷嘴端部与焊件间距离在8-14mm之间。

复合**钢板合金铸态为典型的枝晶网状组织，时效时施加强电场促进了合金中Ⅰ型S相向Ⅱ型S相的转变，使得析出峰提前，其中片层状共晶组织由α(Al)和T相(AlZnMgCu)组成。当温度从380°C升高至465°C时，无电流均匀化试样的电导率由34.9%IACS降低至28.7%IACS，复合**钢板具有较高的过饱和度、析出焓、析出相体积分数及析出速率。在均匀化过程中施加电流，随着均匀化温度的升高，合金的硬度提高，经440℃/2h/1000A均匀化后，合金的硬度比440℃/2h提高9%，电导率减少8%。在均匀化过程中,亮白色T相逐渐转变为灰色S相过渡相，随均匀化时间的和温度的升高，T相逐步向S相*转变，经420℃/2h均匀化后，残余相面积分数由铸态5.47%减少到3.87%，硬度由铸态HV80.0提高到HV135.4，并存在少量含Fe相(Al7Cu2Fe)。随着合金均匀化温度的提高，低熔点*二相**溶解，的基体中出现过烧组织，在均匀化过程中发生了Mg(Zn,Cu,Al)2→Al2CuMg的转变,同时析出η相和与基体共格的Al3Zr弥散相，共晶相发生分解，且由T相向S相(Al2CuMg)发生转变。
均匀化处理后，复合**钢板中β相较大程度地溶回到基体，合金元素均匀分布，均匀化的复合**钢板具有较高的硬度、较低的电导率和较小的*二相面积分数。

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍**母材的堆焊复合**钢板丝。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的堆焊复合**钢板。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中*产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型堆焊复合**钢板。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应**焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型堆焊复合**钢板。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类钢板或其他耐腐蚀堆焊复合**钢板。在高温、低温、**或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途堆焊复合**钢板。

3、考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢堆焊复合**钢板。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性堆焊复合**钢板。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的堆焊复合**钢板。

4、考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性堆焊复合**钢板。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性**钢板或低尘**钢板。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用****钢板，如铁粉**钢板、**重力**钢板等，或选用底层钢板立向下的堆焊复合**钢板之类的****钢板，以提高堆焊复合**钢板焊接生产率。

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品名： **复合板
材质： 普板+高铬**合金材料
常用规格：6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12  14+6 等可按要求加工定制。
板幅规格：0×3000mm
**层合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%
硬 度：HRC 57-65
**性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬**钢板的1.5倍以上。
耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。
耐冲击性：**合金与基材*冶金结合，抗强烈冲击不脱落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
六大优势：1、**层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、**层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、**层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、**性高、是热处理**钢的5-6倍。

   公司产品广泛用于水泥，钢铁，电力，造船，风机，矿山机械，化工机械等行业。本公司对于客户不同尺寸要求的**钢板可根据用户图纸下料，加工，制作。
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;

2、 钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;

5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，**棒和**板;

6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体