耐磨板牌号为WNM360,WNM400,WNM450,WNM500。舞钢耐磨钢板优良的性能满足高强度,高耐磨性,稳定性,平直度和表面质量的严格要求,高硬度,高强度和极佳的冲击韧性综合在一起,使得耐磨钢板可成为一种广泛的理想材料。
舞阳钢铁公司自1999年耐磨钢开发以来,利用长期的研究和多年来的生产经验积累,开发出适应市场需求的不同质量等级的钢板,如普通型耐磨钢板,高等级耐磨钢板和极佳的冲击韧性耐磨钢板等产品系列。
目前,舞钢耐磨钢板的生产厚度在8—150mm之间,高硬度达500HBW。完全能够满足薄板和超宽耐磨板的使用。舞钢耐磨钢板用途涉及地下矿井,水泥工业,筑路行业,采矿石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。
nm360耐磨板不但造型美观,而且可以完美结合。
舞钢耐磨板有2个标准系列和4个高等级系列,其中高等级系列有普通耐磨,超耐磨性,高韧性等十几个种类,可满足不同领域的应用要求。
普通耐磨性钢板:
该系列钢板大生产厚度高达100mm,并能保证硬度。同时,保证一定冲击韧性。WNM360,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。
超耐磨性钢板:
该系列钢板要求具有更加持久的寿命,以此降低运营综合成本。
再不更多的牺牲焊接和成型特性的前提下,表现极高的耐磨性,代表的钢号有WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个牌号。
高韧性耐磨板:
通常在-20度以下,耐磨钢板的韧性难以保证,而舞钢却成功研发出该系列钢板,可保证在低(-40度以下的韧性)和强冲击条件对韧性的要求,代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。
可焊接性高钢板:
该系列钢板,为满足严酷焊接条件下(无法焊接前预处理),保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下,大可能的降低钢板的碳当量,表现出极佳可焊特性,代表钢号有WNM360L。
400耐磨板耐磨钢板的种类。按生产厂及型号可细分如下:
中国(河南舞钢、江西新钢、湖北武钢、江苏南钢、上海宝钢、北京耐默):NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、耐磨复合钢板KN-55、耐磨复合钢板KN-60、耐磨复合钢板KN-63(KN耐磨复合钢板是北京耐默生产)
瑞典耐磨钢板:400、450、500、600、SB-50、SB-45
德国耐磨钢板:XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400、Dillidur500
比利时耐磨钢板:QUARD400、QUARD450、QUARD500
法国耐磨钢板:FORA400、FORA500、Creusabro4800、Creusabro8000
芬兰耐磨钢板:RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本耐磨钢板:JFE-EH360、 JFE-EH400、JFE-EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500.
400耐磨板耐磨钢板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些。 耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。 耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径:2.4-3.2) 耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显着特点。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
400耐磨板是高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择。高锰钢大的特点有两个:一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
抗拉强度 ≥800MPa;
延伸率 ≥40%
冲击性能 20℃ak≥90(J)
初始硬度值(HB) 200-250
硬化后硬度值(HB)冷 弯 180° >300
引起耐磨板零件失效的因素很多且较为复杂,它涉及零件的结构设计、材料选择、材料的加工、产品的装配及使用保养等方面,500耐磨板工厂列出以下因素有关原因。
(1)设计不合理。设计上导致耐磨板零件失效的常见原因是结构或形状不合理,即在零件的高应力处存在明显的应力集中源,如各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等。另一种原因是对零件的工作条件估计错误,500耐磨板如对工作中可能的过载估计不足,因而设计的零件的承载能力不够。发生这类失效的原因在于设计,但可通过选材来避免,特别是当零件的结构与几何尺寸基本固定而难以作较大的改动时,更是如此。
(2)选材不合理。选材不当是材料方面导致失效的主要原因。500耐磨板问题出在材料上,但责任在设计者身上。常见的情况是,设计中对零件失效的形式判断错误,使所选材料的性能不能满足工作条件的要求,或者选材时所根据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力,从而错误地选择了材料。另外,所用材料的冶金质量太差,如含有过量的夹杂物、杂质元素及成分不合格等,这些都容易使零件造成失效。
(3)加工工艺不当。零件或毛坯在加工和成形过程中,由于工艺方法、工艺参数不正确等,常会出现某些缺陷,导致失效。如热加工中产生的过热、过烧和带状组织等;冷加工不良时粗糙度太低,产生过深的刀痕、磨削裂纹等;热处理中产生的脱碳、变形及开裂等。
(4)安装使用不正确。机器在装配和安装过程中.不符合技术要求,如安装时配合过松、过紧,对中不准,固定不稳等,都可能使零件不能正常工作,或工作不安全;使用中不按工艺规程操作和维修,保养不善或过载使用等,均会造成早期失效。
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