**生产复合**钢板 规格齐全

碳化铬复合**钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主**层。它具有高**性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成**部件。 碳化铬复合**钢板的表面钻孔
与众多**材料相比，**复合钢板有其**的显着特点：
1、高**性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～0，**沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，**性能提高一倍以上。与几种典型的材料**性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
碳化铬的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，**层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
**层**使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
**使用温度如下：
普通碳钢基板**不**480℃工况使用；
低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板**不**540℃工况使用；
耐热不锈钢基板**在不**800℃工况使用。
4、较好的耐腐蚀性
碳化铬复合**钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
图2整张碳化铬**钢板
5、适用性强
碳化铬复合**钢板规格全，品种多，已成商品系列化。**合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准**复合钢板可提供3400或3000×1400mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。**复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温**和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
碳化铬复合**钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比
碳化铬复合**钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。

产品名称：高铬堆焊双金属复合**钢板
高铬堆焊双金属复合**钢板JD12+6的基板为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，**层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。合金**层**使用在≤600℃工况下使用，若在合金**层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。**使用温度如下：普通碳钢基板**不**380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板**不**540℃工况使用；耐热不锈钢基板**在不**800℃工况使用。高铬堆焊双金属复合**钢板的合金层中含有高百分比的金属Cr，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。**钢板规格全，品种多，已成商品系列化。
**合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度基础薄为6mm，厚度不限。
高铬堆焊双金属复合**钢板JD12+6量大厂家**
标准**钢板可提供1200mm或1450mm×2000mm或2900mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。高铬堆焊双金属复合**钢板可切割、弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的高铬堆焊双金属复合**钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
高铬堆焊双金属复合**钢板JD12+6具有优良的抗磨损、腐蚀、冲击性及易加工性等特点，而且比一般的**产品价格低廉，因此在国内外受到了非常广泛的关注，被广泛应用于冶金、煤炭、水泥、矿山、电力等行业。
使用高铬堆焊双金属复合**钢板JD12+6的应用场合：
1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
3、水泥工业－冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
4、造纸工业－旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头。
5、采矿业－卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，**棒和**板。
6、煤处理业－输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。

双金属复合**钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，但是如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果双金属复合**钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，双金属复合**钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，**使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，涉及下述条件，要予以注意。
1、假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作大员不要用手直接触摸双金属复合**钢板件，不要使工件沾上新的油污。**戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，**在三氯乙烯脱脂剂、**溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

2、假如工件表面有杂物，待别是**物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。

3、气休或油的火焰直接接触的表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时**使处理件不直接接触火焰口。

4、如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

5、表面光洁度不同时的影响
双金属复合**钢板如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。

6、炉内气氛的差异
炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛**相同。为此，也**考虑气氛的循环。还有，构成加热工件所用台架的砖、等，如果含有水分，在加热时，水分就要蒸发，直接接触水蒸气的部分与其他部分的气氛就会产生差异，氧化皮的形成当然也就不同。因此，与加热工件直接接触的物体，**经过充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件表面上。所以，好是在使用前烘干。

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品名： **复合板
材质： 普板+高铬**合金材料
常用规格：6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12  14+6 等可按要求加工定制。
板幅规格：0×3000mm
**层合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%
硬 度：HRC 57-65
**性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬**钢板的1.5倍以上。
耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。
耐冲击性：**合金与基材*冶金结合，抗强烈冲击不脱落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
六大优势：1、**层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、**层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、**层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、**性高、是热处理**钢的5-6倍。

   公司产品广泛用于水泥，钢铁，电力，造船，风机，矿山机械，化工机械等行业。本公司对于客户不同尺寸要求的**钢板可根据用户图纸下料，加工，制作。
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;

2、 钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;

5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，**棒和**板;

6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体