百色螺旋管加工 品质稳定

ERW直缝电阻焊钢管是将热轧板卷经过连续辊式成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使板卷边缘热熔化，在挤压辊力的作用下进行压力焊接来实现生产。因此ERW直缝电阻焊钢

管的残余应力较小，通过焊缝热处理，定径，矫直，水压等工序，其残余应力进一步释放和减小。实践证明，ERW直缝电阻焊钢管在存储和使用过程中残余应力对钢管不造成影响。不加任何焊丝，焊缝在物理性能和化学成分上与板材完全一致。ERW直缝电阻焊钢管的质量取决于板材的质量。

螺旋钢管用钢板通过机组螺旋式旋转用焊丝焊接在一起，钢板通过螺旋式旋转，使之几何应力较加复杂，有的甚至达到钢板的屈服极限，螺旋管形成以后有较大的残余应力，其残余应力为拉应力。而钢管受内压后，管壁亦产生环向拉应力，二者叠加，使钢管承受能力减弱。使用过程中较为不安全。钢板通过含有化学成分的焊丝焊接在一起，在焊接的过程容易产生气泡和焊道热裂纹。使之焊缝与母材在物理性能和化学成分上有明现的不同。较易在焊缝同母材连接处产生较大的集中应力。在焊接的过程中，热影响大，且硬度高。

二、原料区别

ERW钢管所用原材料均为正规大厂生产的热轧板卷，化学成分和物理性能较为稳定。

大部分螺旋管厂所用原料为低档次的热轧带钢，化学成分和物理性能及为不稳定，内部缺陷和杂质较多。只有中石油和中石化系统内的大型螺旋管生产厂家（如资阳石油钢管厂）采用正规的热轧板卷来制造钢管，才能确保质量和安全。

三、采购成本和采购困难度

石油石化系统的大型钢管厂生产的螺旋钢管，其优势主要集中在大口径钢管制造方面，制造成本相对较低。但对于中小口径（￠114mm~￠355.6mm）的钢管，则制造成本较高，平均比ERW钢管高出8%~15%。

大型螺旋钢管厂往往不生产中小口径的螺旋钢管，采购难度较大。中小口径的ERW钢管，由于生产厂家众多，非常便于采购。

四、 钢管几何尺寸

1、ERW钢管的几何尺寸的精度较高；而螺旋焊管的几何尺寸精度较低,造成现场施工环焊缝对接时的困难。

2、ERW钢管的焊缝系数是**；螺旋焊管的焊缝系数为130%-200%。螺旋管的焊缝长度比ERW钢管要长很多，缺陷发生率也同步增加。

3、ERW钢管的内焊缝余高基本接近于零，肉眼不可见；螺旋钢管的内外表面必须留有约0.3毫米的余高（这是由生产工艺决定的）。焊缝余高至使钢管的防腐层（3PE）同管体之间留有间隙，这使的钢管的抗腐蚀性能大打折扣。

4、由于螺旋钢管存在焊缝余高，对所输送的高速流体会存在较大的扰动，增加流动阻力，降低管道的输送效率。ERW钢管内壁光滑，则不存在这一问题。

五、其它区别

ERW钢管的抗压扁性能**螺旋钢管。

六、应用比较

一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧焊管只能用于1类、2类地区。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

城市燃气的支干线一般选用ERW钢管。比如重庆燃气集团、佛山燃气集团、海南民生燃气公司、杭州燃气集团、广州燃气集团、深圳燃气集团、新奥燃气、中国燃气、华润燃气、港华燃气、昆化燃气、宁波城光燃气等公司都广泛使用ERW钢管，作为城市燃气高中压支干线的管材。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

生产工艺编辑
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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