西双版纳冲壳机手动冲片机供应商 尺寸精确 使用方便

十、扣式电池部片机主要特点
1.更换模具方便，操作简单；
2.外观整洁，人性化设计，设有卸料抽屉，冲切极片直接落入抽屉中，便于完成后一次性取出；
3.可冲切0.01～0.5mm厚的各种电池材料；
4.冲切精度高，无毛边、毛刺、压痕；
5.体积小，可在直径200mm以上的手套过度箱中自由穿过。
十一、扣式电池冲片机保养方法及注意事项
1.每次使用完毕，用清洁抹布浸酒精擦净模具及机身各部位。隔日不使用时，涂抹防锈油。
2.经常擦拭导轨和其它运动部位保持清洁，加油润滑保持运动顺畅。
3.定期检查冲片机上各部位的螺钉，螺母，销钉等紧固件进行检查，防止松动，杜绝冲片机质量事故及人身事故。

十二、扣式电池冲片机
扣式电池冲片机是专门为实验室试制样品而设计的专用冲切，冲裁工艺，配备不同规格的模具可在薄片材料上进行冲孔、落料等工艺。整机设计小巧，使用灵活便捷，非常适用于在0.02-0.15mm厚度的电池正、负极片、隔膜纸等材料上进行冲膜落料。
十三、技术参数
*1. 操作简单；
2. 外观整洁，人性化设计，设有卸料抽屉，便于完成后取出冲料；
3. 可冲切0.01～0.5mm厚的各种电池材料；
4. 冲切精度高，无毛边、毛刺、压痕；
5. 体积小，节省空间。
6. 适用电池型号：各类AG、CR、LIR纽扣电池，2032、2025、2016等型号，实际需求可据客户要求定制；
7. 模具材质：优质模具钢；
8. 模具精度：±0.01mm；
9. 整体尺寸：约195mm(长)×100mm(宽) ×246 mm (高)；
10. 整机重量：约15KG。

使用方法
1.电池放置：在开模状态下，把电池放入下模定位凹槽内，负极面朝上，放正抚平，手握卸油阀手轮，按顺时针方向旋紧，旋转到限定位置即可。
2.电池封口：上下不断的撬动手摇杆，千斤顶上升加压动模板使模具闭合，当封装压力的压力表读数在80～100kg/cm2左右即实现电池封装。
3.取出电池：手握卸油阀手轮按逆时针旋松半圈，封口模具将自动打开，开模后，取出电池即可。（手轮顺逆方向都设有极限位点，可以僻免过旋转而导致卸油阀钢珠密封圈脱出，漏油现象）。
4.电池封口高度限位调节：松口限位螺母侧面的4-机米螺丝，旋转螺母调节高度，即可限置电池封口的高度，调节好后紧固侧面的机米螺丝。

扣式电池制作流程
极片制作
1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入 150℃ 左右烘箱中烘烤2h以上。
2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。
3）配比 主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。
4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。
5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min以上，烘烤一夜。
6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右)
7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。
8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min以上，待组装电池时取出放入调料盒中。

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