福建三叶罗茨鼓风机批发 欢迎来电咨询

三叶罗茨风机讲述皮带轮传动的较为常见，原因是皮带轮传动的罗茨风机转速调节方便，结构相对简单，故障也较少，而非皮带轮传动的设备在转速方面多为固定，调节能力较差一些。皮带带动与非皮带带动在结构上有一定的区别，山东章瑞机械有限公司为大家来汇总一下：
1、一般的皮带轮传动罗茨风机机头与电机多为并列排列，在维修起来时较为方便，也较为灵活；
2、皮带轮传动罗茨风机防护罩与非皮带安装位置不同，但都具有防护保护的作用；
3、非皮带传动罗茨风机，为机头与电机直接连接，电机转速固定，风机的转速也会固定；4、高温环境工作罗茨风机一般选用非皮带传动罗茨风机，原因是：高温下皮带的松紧度会发生变化，容易出现打滑的情况出现；在高温环境工作下的罗茨风机选用非皮带传动更加有优势。在无特殊要求下，建议选用皮带传动罗茨风机，使用简单方便、调节灵活、使用年限也较久，非皮带传动的出现故障之后，维修起来也较为繁琐。公司愿以雄厚的科研实力和经营管理能力，良好的售前售后服务，广泛的客户合作关系，竭诚为广大新老客户提供真诚的服务。我们期待您能来厂考察，如果您不方便的话，您可致电我们，我们有专门的人为您解答一切疑难问题。

三叶罗茨鼓风机损坏后修理工艺方案：针对轴颈、叶轮、机壳存在的不同问题，分别使用电刷镀、焊接、热喷涂、机加工方法进行修复。
1、轴颈
(1)采用电刷镀工艺修复；(2)拆卸轴承后测量。主动轮前轴颈180-0.04，后轴颈180-0.06，从动前轴颈180-0.03，后轴颈180-0.12，轴颈负差过大，是造成整机振动超标的主要原因；(3)用活化液清洗油污，用除锈钢刷清刷。再用静电液清洗，然后用活化液然后清洗至轴颈发白。电刷镀时先用特殊镍铺底，防止刷镀层脱落。然后用特快镍电刷镀。电刷镀时叶轮应保持匀速转动使电刷镀层均匀；(4)车削轴颈公差至￠180 0.040.01，表面粗糙度1.6μm。
2、叶轮
(1)采用铸铁焊技术修复；(2)因该风机为输送合成氨原料气半水煤气，叶轮表面粘附大量，须经烘烤清除叶轮表面及硫化层。烘烤时须注意在叶轮两端闷板钻￠10小孔各一个，防止叶轮内封闭气体膨胀导致叶轮崩裂。加热72h后，自然冷却至20～30℃；(3)叶轮密封线中线攻M8螺孔，均布6个M8沉头螺栓，以增加焊接层与叶轮的融合度。因长期气流冲刷在密封线两端处形成圆弧角，焊接修复为直角。焊前火焰加热焊接部位至150℃。使用308E焊条铺焊，厚3～4mm。注意焊接、喷砂时对主轴颈的保护；(4)喷砂除锈至表面光亮，清洁度达Sa3级，粗糙度达Rz25～100μm。喷砂时工作环境温度应高于气温5℃以上，或基体温度高于大气温度3℃以上；(5)采用电弧热喷涂技术进行表面喷涂。利用两根金属丝之间产生的电弧使顶端融化，两根金属丝的成分可以相同，也可以不同。经一束气体射流雾化，将已融化的金属熔滴喷射到喷砂处理的基体表面上形成涂层。选用镍镉合金喷涂材料，涂层硬度>65HRC，结合强度>60MPa/mm2 ，气孔率<1%，涂层质量好且涂层不脱落；(6) 车削叶轮密封线及端面(本工序与主轴颈车削一并进行)；(7) 动平衡校验，G6.3级合格。
3.罗茨风机机壳
（1） 将机壳、墙板预装配，同时安装前后轴承。放置于镗床工作台，镗刀杆等于叶轮半径，在轴承孔内安装专用夹具，利用轴承中心定位同时防止镗刀杆跳动。旋转镗床，检查机壳内壁圆度。检查结果是上机壳较下机壳间隙大1～2mm。为避免喷涂层过厚导致脱落，拆上机壳，将中接触面刨下1mm；(2)机壳内壁喷砂除锈及热喷涂修复(要求同叶轮)；(3)按叶轮半径加机壳间隙值调整镗刀头，镗机壳内壁。

三叶罗茨鼓风机除广泛用于国内化工、环保、大型电站、矿山、石化、冶炼、纺织、建材、服装、食品、养殖等行业的工程.为了大家更好的了解相关的知识,下面小编和大家讲解一下高压罗茨鼓风机排风阻塞时的注意事项:
(1)开始使用时,注意观察料流的情况,通过调整板调整料流通过的截面大小,实现对料流速度的控制.
(2)通过溢流锁风阀顶部的检修门来检测锁风效果,若此处处于微负压状态,则表明锁风良好;反之,则需调整.
(3)当L1和L2值太小时,料床可能被气流穿透或吹跑,达不到锁风目的.因此,在磨机运转之初或系统不正常时,有可能发生此现象,加以注意.
(4)安装前应检查透气层是否有损坏,或受雨水浸泡等现象.若存在,则应消除,以免造成串风或堵塞.罗茨风机离溢流锁风阀较远时,连接管道一定要加支撑,以防产生振动.
(5)对溢流锁风阀出口侧的调整板调整时,不能将下部通道全部封死,以免长期运转后铁渣等将料流通道堵塞.但也不能太大,以防止料流短路,影响锁风.

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