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模具设计的冷却系统合理化
1.模具的温度会直接影响到塑胶产品的品质 与生产效率，所以模具上需要添加温度调 节系统，以达到理想的温度要求。一般成型的塑料温度，大约在200 C左右 而塑胶件固化後，要从模具中取出的温度 大约在60 C左右。热塑性塑胶在成型後， 必须对模具有效的冷却，使融熔塑料的热 量必须很快的传给模具，以便使塑料冷却 後可迅速脱模。


2.牛顿冷却定律
一冷却体之冷却速率与『该物温度及冷却 介质之温差』成正比。冷却管道与冷却介质间的传热系数（W/m2 X K) 冷却管道的热传面积（m2)，模具温度与冷却介直的温度差（K)，冷却时间（s)


3.缩短冷却时间的方法
提高热传系数，提高模具与冷却介质间的温差AT
a.△T=TW-T0 (°C)
b.Tw :模温（°C)
c.T『冷却介质温度（C)
d.当模温固定时，尽可能降低冷却介质温度， 可以提高温差，有利於缩短冷却时间，提 高生产率。增加冷却管道的热传面积A A=n ndL
模具上一根冷却水管的长度（mm) 冷却水管直径 模具上冷却水管的数量 但是，水管的直径不能过大；过大的直径 会使流速减慢，雷诺数降低，热传系数降低


4.冷却水路设计重点
冷却水路与模穴表面各处的距离最好相同。 也就是说，水路的排列与模穴的形状尽量相 吻合，如果产品形状允许，冷却水路与模穴 的距离，尽量不要小於10mm。
浇口附近加强冷却。
水路入口与出口的温差尽量降低。


5.水路入口与出口的温差尽量降低
如果入口与出口的温差太大，将使模具的温度分 布不均匀；改变水路排列方式，可以解决这个问 题。对於精密模具而言，入口与出口的水温，最 好控制在5°c以下。


6.冷却设计检查点
冷却水路配置尺寸是否恰当，如果可以的话，滑块内侧也需要冷却；余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训

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提醒给位想要模具数控编程技术的人：我国数控机床行业的发展令人瞩目，但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。好的数控人才太少。为我国发展壮大，大家一定要有匠心精神既然学了就要学精学好。舜龙余姚数控编程培训


余姚数控编程培训:CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；余姚模具数控培训‘③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为 ；余姚数控编程培训①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%余姚UG培训


数控技术的起源：数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。其研究起源于飞机制造业，1947年，美国帕森斯（Parsons）公司为了精确地制作直升机机翼、桨叶和飞机框架，提出了用数字信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想，他们利用电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路径的影响，使得加工精度达到±0.0015英寸（0.0381mm），这在当时的水平来看是相当高的。余姚模具数控培训
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训


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塑料模具注射模具部件装配，模具型腔/型芯装配需注意以下几点：
模具的装配必须要满足装配的精度要求包括：
a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。
b.数控模具零部件配合精度
各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。
c.模具部件运动精度
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要。


1.模具型腔装配
塑料注射模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，最好采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动。
b.余姚镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：
1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。


2.模具型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在注射生产时产生飞边。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。
c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。


3.数控模具型芯装配
型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：
型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配前一定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训

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