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注塑模具行业技术创新战略
一、注塑模具行业技术创新战略的目标及原则
1.注塑模具行业技术创新战略的目标
注塑模具行业技术创新战略的目标使研究与发展的成果尽快地转化为市场需求的产品，不断增强企业的核心竞争力，以持续保持快速增长目标。
具体地说，注塑模具行业的技术创新目标为：
1）培育和提升企业核心竞争力。同事企业核心竞争力又为技术创新提供条件，技术创新战略直接服务于企业战略。
2）新技术的商业化。直接目的是为企业创造价值，因此，满足市场的需求和引领市场的需求是技术创新战略应该着重考虑的，而不仅仅是技术的先进性。


二、注塑模具行业技术创新战略的原则
1.企业的技术创新战略必须服从企业的总战略及其所含的技术战略。如企业采用早进入市场的战略，比之晚进入试产的战略需要更高水平的新技术，需要在应用方面话更大的力量。早进入市场的战略需要加强基础研究或定向的基础研究，而采用“跟随领先者”的战略时，则要更多地注重实验发展方面，更多地依赖外部的科技信息员，例如购买专利或进行委托研究。
2）从技术战略所担负的使命来看，它必须为企业创造持续的竞争优势。而这种技术上竞争优势和领先地位的基础在于建立起一种独一无二的、竞争对手在相当长的时期内无法模仿的核心竞争力，特别是技术上的核心能力。
3）技术创新战略应同复杂多变的环境相适应，充分考虑到当前与未来技术发展、竞争威胁和市场需求的不确定性，更要量力而行，技术创新战略，是一把双刃剑。一方面可以提高竞争力，培植核心竞争力，另一方面，也可以加速企业的衰退。
4）应遵循整体最优的原则，不可片面追求先进性，而忽略综合效益
5）遵循反馈修正的原则，进行滚动式管理，在实行技术创新战略时要不断反馈和修正，以便及时发现偏差，迅速修正。
6）遵循“有所谓，有所不为”的原则。因为企业要形成和提高自己的核心竞争力，必须拥有自己的核心技术，核心技术可以说是核心竞争力的核心。而企业的资源是有限的，要使有限的资源得到更加有效的利用，优化资源配置，就要“有所谓，有所不为”。重庆模具数控培训、重庆数控模具培训、重庆模具编程培训、重庆数控编程培训、重庆UG数控编程培训、重庆数控车床培训


三、技术创新战略及其选择
1.技术创新战略
技术创新战略是企业在正确分析自身内部条件和外部环境的基础上所做出的的企业技术创新总体目标部署，以及达到目标的途径和手段的总体谋划。技术创新战略决定企业技术创新的具体行为。企业能否正确选择、置顶并贯彻实施恰当的技术创新战略，是其能否顺利推进技术创新，获取技术创新利益的首要条件。不少事例证明，在当代激烈的市场竞争中，不创新的企业必将走向衰亡，但技术创新战略选择食物所导致的的不良创新反过来可能会加速企业衰亡的进程。因此，如何选择、置顶正确的技术创新战略是注塑模具企业面临的紧要问题。要提高注塑模具企业的技术创新水平，首先要抓好企业技术创新战略管理。
根据不同的研究目的，与技术创新的分类相对应，技术创新战略的分类方法也是多样的。
按相对于竞争者地位的不同可分为：
1）领先创新战略。就是企业率先研究开发生产出新产品，并占领市场，获得经济效益的技术创新战略。这种战略的最大好处是，一旦新产品占领市场，即可获得高额的创新利润。但这种创新的风险大，成本高，因为开发领先产品几亿失败，而且研究、开发费用以及市场开拓费用都很高。
2）跟随创新战略。企业跟踪领先创新的企业，若领先者失败，就停止跟踪；若领先者成功，就跟上。这种创新战略既可以大大减少领先创新的风险，还可以得到部分领先创新的利润。
3）技术模仿战略。就是模仿比较成熟的仍具现金水平的技术。这种战略是很多发展中国家所经常采用的创新战略。因为很多技术在发到家，虽然已经非常成熟，但是在发展中国家，却具很强的先进性。模仿战略的成本较低。
按企业在技术创新过程中的竞争态势不同可分为：①进攻型战略。这种战略思想强调标新立异，勇于当某个或某些领域的“领头羊”。这一战略一般是基于雄厚的科研开发力量的资金支持的。②防御型战略。为了避免领先所造成的的不确定性和巨大的科研开发成本及不可预知的市场风险，采取积极的防御策略，不争领先，强调人有我有，人新我好；不求最新，但求最好。③模仿型战略。通过引进国外货其他组织的先进技术，并对新技术笑话、洗手和改进，以适应企业自身的需要。④依赖型战略。这是一种完全模仿的战略全盘照抄别人的技术，么有自己的改进和发展，技术上依赖性极强，这一战略虽然技术本身没有任何创新，但对于模仿者来说，是一个从无到有的过程，也是一种创新。⑤切入型战略。即在某个方面紧跟领先者，在市场中不断宣召出击的机会，及时从“缝隙”中切入，搞好“切入面”的创新工作。在科研开发能力和市场开发能力有限的情况下，这一战略是很有效的，即避免了锋芒，又找到了市场。采取这一战略，必须抓住切入时机。


一句企业在技术创新过程中的技术来源不同把企业技术创新站咯主要分为以下两种：自主创新战略、合作创新战略。人民日报海外版，2005年8月30日第一版综合国务委员陈至立所做《自主创新，中国必然的战略抉择》报告和2005年山东政府工作报告，自主创新主要包括三个方面的涵义：一是原始性创新，是指重大科学发现、技术发明、原理性主导技术等原创性创新技设计。而是集成创新，是指将已有技术、已有知识产权（如有效专利）和部分创新技术，系统化地组合成一个新的创造性方案的研发行为。三是引进消化吸收再创新，是指在引进国内外先进技术的基础上，学习、分析、借鉴，进行再创新，形成具有自主知识产权的新技术。自主创新战略是指以自主创新为基本目标的创新战略。合作创新战略，是指企业间或企业、科研机构、高等院校之间的联合创新的战略。合作创新通常以合作伙伴的共同利益为基础，以资源共享或优势互补为前提，有明确的合作目标，期限和合作规则，合作各方在技术创新的全过程或某些环节共同投入、共同参与、共享成果、共担风险。
合作创新一般集中在新兴技术和高新技术产业，注塑模具企业主要适用于自主创新战略、引进消化吸收再创新和合作创新战略。

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我国注塑模行业技术创新战略发展研究
技术的发展离不开创新，国家主席胡锦涛于2006年1月9日在全国科技大会上宣布中国未来15年科技发展的目标；2020年建成创新型国家，使科技发展成为经济社会发展的有力支撑，为提高企业竞争实力，技术创新问题越来越得到关注，成为一些学术研究的重要议题，由于不同行业的发展背景与发展速度的差异，将技术创新问题的研究对象具体化，将成为实施技术创新战略的基础。我国注塑模具行业近30年来发展迅速，但主要依靠一些外来技术经验的推动力量，因此其在高端注塑模具产品行业所占比例很小。在目前注塑模具行业的真是经营环境中，如何找准企业的撑场阶段？如何评估注塑模具行业的技术创新战略？这些针对注塑模具行业的具体化研究还存在很大的空白，基于上述理由，本章节结合注塑模具行业的生命周期特征，利用波特五力模具分析注塑模具行业环境，从企业的内、外部环境分析入手，具体探讨注塑模具行业的技术创新战略构建机器保障措施。


一、研究背景与问题提出
在全球化和信息化的今天，技术发展越来越快，不同行业的技术相互融合，相互渗透。技术的发展离不开创新，技术创新在现代社会有重要意义，对企业而言，技术创新是提高竞争优势的主要途径，创新能够创造差别，使企业能够寻求新的竞争机会，并据此而获得差别优势和利益。模具作为一种高附加值的技术密集型产品，他的技术水平已经成为衡量一个国家制造水平的重要评价指标。注塑模具行业作为我国模具行业的重要分支，其成长发展基本代表了我国制造业发展的整体趋势。
我国对自助创新和技术创新非常重视，国家主席胡锦涛于2006年1月9日在全国科技大会上宣布中国未来15年科技发展的目标；2020年建成创新型国家，使科技发展成为经济社会发展的有力支撑。国家领导人多次提出建设创新型国家，胡锦涛提出坚持走中国特色自助创新道路，为建设创新型国家而努力奋斗，“建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体。”大力推进科技体制改革，要使企业真正成为技术创新的主体，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研结合的技术创新体系。'我国近年来出台众多政策鼓励科技自主创新，为我国企业科技自主创新搭建了很好的平台。
我国注塑模具行业在改革开放后的三十年时间里，发展的非常迅速，主要由于我国劳动力成本低，我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40到1/30.加上改革开放后，引进了大量的国外先进的模具设计制造和管理经验，这些先进的模具设计制造和管理经验使得我国注塑模具的制造周期、制造成本和模具质量有了质的飞越。因此每年出口模具的数量和金额都在急剧增加。然而，国内模具企业在技术上还有很多薄弱的环节，相比国外众多发达国家，我国在注塑模具创新思维的建立和发展上还有很长的路。例如对许多国外先进技术和管理经验照搬照抄，缺乏灵活性；很多企业仍然存在技术发展慢，信息化建设和管理经验落后，难于进行自主化技术创新，缺乏竞争实力等缺陷。为了发展国内注塑模具行业，必须加强企业自主创新技术的发展，建立独立的创新战略思维，才能实现长期稳定的发展，因此加强对注塑模具行业现状的认识和研究，一句国家提出的15年科技发展目标，结合模具钱交心的学术理论，探寻我国注塑模具行业的发展方向，引入技术创新战略思维，将对注塑模具行业的进一步稳定繁荣发展具有重要的意义。
在目前注塑模具行业的真是经营环境中，如何找准企业的成长阶段？如何评估注塑模具行业的技术创新战略环境？如何正确吸取一些成熟的经验模型，构建注塑模具行业的技术创新战略？重庆模具数控培训、重庆数控模具培训、重庆模具编程培训、重庆数控编程培训、重庆UG数控编程培训、重庆数控车床培训


二、研究内容及芳芳
本章节研究思路：结合实际，以提高注塑模具行业技术创新能力为目的，调查、分析了解国内外技术创新战略，对注塑模具行业的技术创新的内部环境和外部环境，对该行业的竞争情况进行了深刻的分析。本章分析注塑模具行业的行业特征，结合技术创新的集中模式，并以某注塑模具公司为实例说明，归纳出相关的发展站虐建议。
本章节的主要研究内容：第一部分：说明研究的背景，研究对象及研究方法，给出了本文的逻辑框架与创新点；第二部分：探讨了一些国内外较新颖的技术创新理论，并详细分析了技术创新中的重要罂粟；第三部分：具体针对注塑模具行业进行技术创新的环境评估，对行业内的每一项指标进行详细的分析；第四部分和第五部分：剪辑了注塑模具行业的技术穿心战略构架，结合在裕克施乐塑料制品公司的一些创新方法进行了实例探讨，提出一些国内注塑模具行业技术创新的发展策略和保障措施。；第六部分：提出了研究的局限于可供后续相关研究的建议。本章为注塑模具企业在不同的成长阶段和内外部环境下，提供选择适合的对企业最为有利的技术创新战略提供参考意见。
1.文献：通过文献检索、阅读和分析，了解国内外和本章节相关的技术创新战略研究现状，以此为基础进行分类探讨和有重点的分析研究。
2.归纳：用归纳分析方法对影响技术创新战略选择的重点罂粟进行对比分析
3.案例：以注塑模具行业技术创新实践为基础，采用案例研究的方法，将理论与实际相结合，对我国注塑模具行业的技术创新现状进行剖析，对当前我国注塑模具行业的结构进行划分，归纳出了我国注塑模具行业技术创新的方向和趋势，以及存在的问题，并初步探讨出注塑模具行业技术创新战略。


三、可能的创新点与不足点
可能的创新点：
1.结合一些较新的分析方法和分析模型（企业生命周期和创新产品空间选择），把技术创新战略思维引入到注塑模具行业。
2.针对具体的行业给出具体的分析方法，并以某一注塑模具企业为案例。
3.从行业内人士的角度出发，结合自身的实验结论，来研究如何实施技术创新战略对注塑模具行业的发展。
不足点：
由于战略选择问题是一个非常复杂的问题，受到众多罂粟的影响，所以该研究众多的不足
1.技术创新空间选择不够详细，未能全面系统的评价空间选择各方面状况与技术创新战略的关系。
2.内容的理论度较全面，但在实际实验应用上处于行业及职业限制，做作分析具体化较强，由于众多企业内外环境差异较大，因此不适用于照搬学习，仅提供一定的参考意义。有不懂的可以登录舜龙模具培训官网：详细了解；

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一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。


二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；
3、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。


三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置
12：主流道拉料杆：浇注系统零部件
13：复位杆：结构零部件
14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用
15：型芯：成型塑件内部形状 16：定模板：成型零部件
17：冷却水道：模具的冷却系统


四、试述冲裁模装配要点。当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？
冲裁模的装配要点如下：
1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
4、导套装入上模座后,然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下,而不能有任何滞涩现象。
5、调整凸凹模间隙。
6、冲模试冲时可用切纸试冲,检查切下处是否都是光面和毛边,如不一致,说明间隙不均匀,需校正至合格,再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。
冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因是：①挡料钉位置不正；②落料凸模上导正钉尺寸过小；③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜；④侧刃定距不准。应该调整：①修整挡料钉；②更换导正钉；③修整导料板；④修磨或更换侧刃。重庆模具数控培训、重庆数控模具培训、重庆模具编程培训、重庆数控编程培训、重庆UG数控编程培训、重庆数控车床培训

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