分类
现今,全球的脱泡搅拌机主要分为三类:
1. 行星重力式脱泡搅拌机,属于非接触式搅拌,通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层,其中自转速度固定为公转的70%。
2. 可调式行星重力式脱泡搅拌机系列,属于非接触式搅拌,通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层。不同的是,自转可从公转速度的0%-100%任意调整。适合更多材料的搅拌。
3. 真空行星重力式脱泡搅拌机,属于非接触式搅拌,通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层,其最大的特点在于搅拌的同时抽真空,在一定倍数显微简易下最终可以实现无气泡效果,属高端的设备。
真空搅拌机的描述:
一.桶壁镜面抛光,易清洗设计;桶壁和桶底均为双层夹套结构,加大冷却、加热面积,提高了加热、冷却速度;附带循环加热/冷却温控装置;
二.软密封加三道机械密封使得密封性能好,真空保持度高,24小时内不跌落-0.086,高真空状态下搅拌,物料(真空)脱泡功能佳;
三.新的搅拌方式——麻花框搅拌桨顺时针公转转动,其自转为逆时针,这样既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能,又减少了物料在搅拌过程中的“爬坡”现象。
结构组成
1. 底座为立柱、横梁焊接结构,为整个机器的支承及定位安装基础,底板上有起吊孔及地脚螺栓孔。
2. 手摇升降系统:由立柱、摇把、丝杆、升降臂、升降料缸座等组成。
3. 釜体(料缸):由不锈钢制作,内外表面经加工并镜面抛光,外壁上设有定位夹紧扣(或釜底定位卡板),底部装有一个出料口。根据需要,对物
料进行加热或冷却方法有夹套导热油循环加热、蒸汽加热、电加热、夹套内盘管冷却降温。
4. 釜盖及传动系统:包括釜盖、二个作行星运动的搅拌桨、一个高速分散轴、行星运动机构、密封装置、摆线减速器、连接机架及立式电机、变
频器。
5. 电器控制系统:本机器动力、照明及控制各器件均安装在电控柜内。主电机由变频器来控制,各运动部件有严谨的安全互锁性,电控柜面板上
设有料温、转速显示,测速系统可直接给出搅拌桨当时转速。
6. 本机由电控柜、料桶、横梁、底座、升降系统、电机、真空缓冲罐、分散器、传动部分组成。
7. 与同类产品相比,具有噪音低、无搅拌死区及更好的人性化设计(见操作规程)。
8. 采用独特的机械密封与软密封,可使物料在真空状态下反应、分散、混合。
9. 高速分散器能使物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的十几倍。
10. 两组混合电机均采用变频调速,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。
11. 手摇升降系统,可将料桶上升或下降至任意位置。
12. 位于上料桶的观察窗口,能直观工艺整个过程。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月,始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售,注册资金1000万元,目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地,其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备,目前拥有员工300余人,其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元,预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队,目前已申报**123件,其中发明**22件,截止2018年9月份,授权**71件,获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证,被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地,拥有6栋标准化厂房,生产员工占员工总人数30%,拥有钣金和机加工设备,如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等,具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%,研发投入占营业收入15%,目前已申报**123件,其中发明**22件,截止2018年9月份,授权**71件,获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。