结晶器液面波动过大会造成异型管夹杂物含量**标、纵裂等质量缺陷,严重的还会引起漏钢事故。要控制结晶器液面波动可以考虑采取以下措施:
(一)控制流场
控制注入结晶器内钢水的流量,使结晶器内钢水量保持稳定。降低钢水的过热度,以减小钢水与结晶器铜板的温差,并降低铸坯壳层的热应力和收缩应力,增加凝固速率,缓解液面波动,中间包加热技术可有效降低和稳定异型管钢水的过热度。对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后,改善了结晶器流场。
(二)控制冷却
保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适,在此基础上,根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使铸坯坯壳生长均匀,可适当减少结晶器冷却区的冷却水量。为减轻铸坯鼓肚倾向,可增大二冷区上部区域的冷却强度,缓解液面波动。
(三)设备维护
在日常维护与定期检修中,排查设备隐患,消除设备故障,有助于减少异型管结晶器内钢水液面出现的波动现象。
(四)控制杂物
通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮等手段来减少异型管氧化物夹杂,提高钢的洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
(五)液面检测
国内外一些企业通过自动控制手段来对结晶器液面进行精确控制,保证结晶器内钢液面的相对稳定。目前广泛采用是放射性同位素法,涡流法和激光法。
(六)**保护渣
使用**保护渣,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式,仅仅调整水量只能改变结晶器回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
(七)拉速控制
应根据生产的异型管钢种,选择合适的较佳拉速,并且在生产过程中尽量保持恒定拉速。结晶器电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。
钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆,不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。
异型管分,异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管,规格:20*20mm-500mm,壁厚0.6mm-20mm,螺旋钢管.螺旋钢管规格,219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。
化学成分不同的异型管材料,其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征,我们就可以进行一般的鉴别,这种方法叫断口鉴别法。下面我们就介绍一下五种异型管材料的断口特征:
(一)中碳钢
比低碳钢易敲,其断口呈银白色,比较平整,颗粒较低碳钢细,没有塑性明显变形的现象。
(二)灰口铸铁
容易敲断,断口呈暗灰色,晶粒粗大,组织比较疏松。
(三)低碳钢
由于该材料的异型管含碳量低,塑性好,并易敲弯而不易敲断,故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢的断口显示银白色,断口处能看到均匀的颗粒,断口边缘有明显的塑性变形现象存在。
(四)白口铸铁
非常容易敲断,断口呈亮白色,晶粒较细。
(五)高碳钢
高碳钢异型管的断口呈银白色,平整,没有塑性变形的现象,颗粒很细。
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