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在选择罗茨风机型号是需要一份结构图也是很重要的，了解清楚了罗茨风机的结构操作起来就容易多了罗茨风机主要有下面几个部分组成：
机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。
机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。
消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
还有一些更详细的组成请见下面图标

普通三叶罗茨风机型号，口径?50-?450，压力范围9.8kpa-68.8kpa，流量0.50-230m3 /min,共十余种规格型号。该系列风机采用单双油箱结构，机油溅油润滑，并使用进口轴承，高精度高耐磨风机专用齿轮。因此该系列风机经久耐用，性能可靠，被广泛用于污水处理、气力输送、矿山、化工、冶炼、建材、电力、面粉、真空包装和水产养殖等行业。
高压罗茨风机特点：
·叶轮采用了复合型线，增加了一道密封面，无泄漏、效率高。在相同机型、相同压力条件下能耗下降5-8%。
·采用了国际先进的逆流冷却技术，使气流脉动更加平缓、排气温度明显地下降6-8℃，在高压条件（﹥68.8KPa）时尤为明显，排气温度下降10-30℃，同时噪声降低6-10dB(A)。
·轴承座部采用离心式甩油机构，确保风机终身不会漏油。
·采用径向与平面相结合的组合迷宫密封，使气体泄漏更少。
·叶轮经过严格的动平衡试验，平衡精度高于6.3级的国家标准规定，达到5.6级以上，因而整机几乎无振动。
·齿轮采用较好碳素钢低碳合金钢，经高频淬火后磨齿，齿轮精度达5级。
·整机设计紧凑，结构简单，与L系列风机相比，维修更方便。

高压罗茨风机主要介质：
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
罗茨鼓风机结构：
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
罗茨鼓风机运行调节：
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

高压罗茨风机如何保养
润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。
外部环境方面需要注意的几个方面:室外配置时,应设置防雨棚。
高压罗茨风机要在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
高压罗茨风机保养的注意事项:
高压罗茨风机是装配在各种设备上的核心机械部件,做好其的保养工作不仅可以延长使用的寿命,而且可以提高工作效率,节省大量的成本,以下将详细说明罗茨风机的保养工作程序。
1、保养前应先断开罗茨风机主电源,并挂上标示牌。
2、手摇转动风叶,观察转动情况,调节好皮带的松紧度或连轴器间隙和对中度。
3、检查各接合面的垫片和填料密封,必要时予以更换。
4、清洁风叶、机壳外部及电机外表面,遇风叶表面油污较多时,要用洗洁剂浸泡刷洗。
5、向各转动部位加润滑油(脂),调节风阀传动机构使之动作灵活可靠。
6、检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。
7、检查罗茨风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。
8、检查风阀传动机构是否灵活可靠,电线有无破损,电线接头紧固是否良好。
9、合上罗茨风机主电源,检查电源指示是否正常。
10、调整皮带盘及皮带。
11、开机试运转半小时,观察各仪表指示灯指示应正常,运转无异响。
高压罗茨风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何故障的发生。

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