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三叶罗茨鼓风机主要介质：
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
三叶罗茨鼓风机结构：
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
三叶罗茨鼓风机运行调节：
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

三叶罗茨鼓风机工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域
三叶罗茨鼓风机的特点:
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
结构非常紧凑。
结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
机种齐全，可按用途选型。

三叶罗茨鼓风机噪声控制
三叶罗茨鼓风机是一种典型的容积式鼓风机，它依托转子容积的改动，将机械能改变为气体的压力和动能。一般罗茨风机含有多种噪声源，其辐射噪声的部位首要有：
(1)进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；
(2)机壳及电念头、轴承等辐射的机械性噪声；
(3)根底振动辐射的固体声。
在这几局部噪声中，进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)较强，其它如机械噪声、电磁噪声等，在风机正常运转前提下都是非必须的。依据罗茨风机发生噪声的频谱剖析，其特点为低频宽带。风机的气动噪声首要由两局部构成：即扭转噪声和涡流噪声。
罗茨风机如何降噪？
根据罗茨风机噪声的大小、现场条件、噪声控制的要求，可选择的噪声控制措施主要有：安装消声器、加装隔声罩、吸声、隔声、减振及隔振等。
01风机进、出口安装消声器
控制三叶罗茨鼓风机的空气动力性噪声的较有效的措施是在进、出风口安装消声器。罗茨风机安装消声器一般有这几种情况：当向需要控制噪声的区域送风时，可仅在风机出口管道上安装消声器；当对送风区域无噪声要求时，抽风区域有要求时，可仅在风机进口管道上安装消声器；当对进、出风口区域均有噪声要求时，则应在进、出风口管道上都要装消声器。
首先，根据三叶罗茨鼓风机噪声频谱特性与区域环境的允许噪声频率特性的差值，决定设计或选用消声器的消声频率特性，即噪声频带的衰减量。其次，要避免消声器带来的阻力损失超出允许范围。消声器宜安装在风机进、出口离噪声源较近处，以防风机噪声激发管路振动；如消声器装在管路上，则气流是稳定的消声效果会好。对于降噪要求较高，需安装几个消声器，消声器宜分段安装。另外，还要考虑消声器的使用环境，如防水、防尘、防霉等，否则，会影响消声器的消声性能。
02风机安装隔声罩
三叶罗茨鼓风机噪声不但沿管道气流传播，而且能透过机壳和管道向外辐射噪声，同时，机组的机械噪声和电磁噪声也向外传播，污染周围环境。当环境噪声标准要求较高时，仅用消声器不能有效地控制噪声，必须综合考虑噪声控制措施，其中较有效的是设计安装机组隔声罩。
机组安装隔声罩，大多采用密闭式，这种隔声罩隔声效果好。但采用密闭式隔声罩，就带来机组的散热问题，这时散热问题就成为隔声罩设计的关键。目前，一般采用隔声罩内通风冷却的办法。

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