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王工给讲解塑料模具技术中‘常用塑料之热塑性塑料’

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1.聚乙烯（PE)基本特性
聚乙烯塑料的产量为塑料工业之冠，其中以高压聚乙烯的产量。聚乙烯树脂为无、 无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.91(0.96 g/cm3,为结晶型 塑料。A-A
聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的 结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状。因此它的结晶度不高（结晶度仅60/ ( 70%)，密度较低，相对质量较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度 等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成形加工性能也较 好。‘B-B’中、低压聚乙烯的结构是支链很少的线型，其相对质量、结晶度较高（高达 87/(95/)，密度大，相对质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强 度等都较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成形加工性能都较差。
聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是理想的高频电绝 缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异及聚四氟乙烯可与之相比。C-C

(2)主要用途
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等； 中压聚乙烯适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种成形 制品和旋转成形制品，也可用在电线电缆上面；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜（理想的包装 材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。D-D

(3)成形特点
成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对压力变化敏感；宜用高压，料温均匀，填充速度应快，保压充 分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽 时可强行脱模。A-A

2.聚丙烯（PP)
(1)基本特性
聚丙烯无色、无味、无。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90 ( 0.91 g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形 加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比 聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯成形 一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7 xlO7次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。‘B-B’聚丙 烯熔点为1 ' (170 '，耐热性好，能在100 '以上的温度下进行。其低温使用温 度达-15'，低于-35'时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性 能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。C-C

(2)主要用途
聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作为水、 蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一 的箱壳，各种绝缘零件，并用于医工业中。

(3)成形特点
成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好，易于成 形；热容量大，成形模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成形温度。料温 低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。‘D-D’聚丙烯成形的适宜模温为80'左右，不可低 于50'，否则会造成成形塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。

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冲压模具设计与制造—复合模及级进模的装配’、落料拉伸模是落料拉伸复合模。其装配工艺顺序如下：

①装配压入式模柄11，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。

②将拉伸凸模2装在下模座1上，并相对下模座底面垂直。同磨端面齐平后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。
'
③以压边顶料圈3定心，将凹模4装在下模座上，经调整与拉伸凸模同轴后，用平行夹板夹紧，作螺钉孔和销钉孔，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。

④将凸凹模6装于固定板8上，并保持垂直，同磨大端面齐平。

⑤用平行夹板将装上凸凹模的固定板与上模座夹紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模6的外圆对正凹模4后，配作

螺孔和螺钉过孔，并拧入螺钉，但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致的凋整，待凸凹模6与凹模4的间隙均匀后，配作凸凹模固定板8与上模座9的销孔，并配入具有适当过盈的销钉。

⑥加工压边顶料圈3时，外圆按凹模4的孔实配，内孔按拉伸凸漠2的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，压边顶料圈的顶面须高于凹模0.lmm，而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。

⑦安装固定挡料销5及卸料板7。卸料板上的孔套在凸凹模外圆上应与凹模4中心保持一致。D-D’在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧。其它零件的装配均符合要求后打标记。

二、级进模的装配
级进模和多任务位模，是在送料方向上具有两个或两个以上的工位，并在压力机一次行程中在不同的工位上完成两逍或两逍以上冲历工序的冲模。这种模眞的加工和装配难度较大。A-A’装配后必须保证上、下模步距准确一致，各组凸、凹模间隙均匀。是在一次行程中完成冲孔、压印、落料工序的级进模。

步冲孔用前边的个始用挡料销7定位，第二步冲孔、压印用后边的第二个始用挡料销7定位，第三步落料用导正销6和挡料销8定位。其装配工艺要点和顺序如下：

①精心加工和装配模架（一般釆用I级精度模架）。

②导板4和凹模9的相应孔距要一致，应由坐标镗床或数控线切割机床保证。如果凸

模与固定板采取压入式，则固定板上的孔距也应严格保持一致。若采用低熔点合金浇注，贝II按浇注的要求加工各孔。'
③将各凸模装于凸模固定板上，保持垂直，大端面同磨齐平后，再与上模板组合。

④下模座的漏料孔按凹模的相应孔适当加大，以保证漏料时无阻滞。漏料孔加工后，在保证导板的各孔与凹模的各相应孔对正的情况下，用螺钉紧固凹模，并组合加工销孔，配入苻适当过盈的销钉。

⑤安装始用挡料销、导正销等。D-D’组装完毕，用冲纸法试验后进行试冲<直至获得合格的制件，再打标记。

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模具设计设计程序
1.接受任务书
目前，模设计任务书大体有三种类型：一是给定经审核的塑件图和技术要求，要 求设计成形工艺及模具;二是给定塑件样品，要求测绘塑件样品后设计成形工艺及模具； 三是给定塑件图和模具图，要求按实际生产条件修改设计成形工艺及模具。显然，这三 种类型任务书的责任及工作量差别甚大，对于第二种类型，应慎重对待，测绘后的塑件图 必须经过有关部门的认可，方能开始进行成形工艺及模具设计。

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成形塑件的任务书通常由塑件设计者提出。任务书的内容主要包括:经过审签的正 规塑件图样，并注明所用塑料的牌、颜色、透明度等；塑件说明书或技术要求；塑件的生 产数量等。模具设计任务书通常由工艺员根据成形塑件的任务书提出，模具设计人员以 塑件成形任务书和模设计任务书为依据进行模具设计。

2.收集、分析和消化原始资料
设计前，必须取得必要的基本资料和数据，如符合标准的塑件图或塑件样品、塑件产 量和生产率要求、塑料牌、塑件生产车间的设备型及参数、模具制造车间的设备及制 造技术水平等。进而对这些原始资料和数据进行下述分析和消化：B-B
(1)分析塑件图。了解塑件的用途，分析塑件的工艺性(如尺寸精度、几何形状等）。
(2)分析工艺资料。分析工艺任务书所提出的成形方法、成形设备、塑料牌、模具 类型等要求是否合理，能否落实。
(3)熟悉有关参考资料及技术标准，常用的有关参考资料有《塑料材料手册》、《塑料 技术标准》、（塑料模设计手册》、《成形设备说明书》等，常用的有关技术标准有《机械制图 标准》、《塑料模具标准》等。
(4)熟悉工厂实际情况。这方面的内容很多，主要是成形设备的技术参数、模具制造 车间的技术水平，工厂现有设计参考资料以及有关技术标准等。B-B

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3.选择机
在设计成形工艺中，只是对机的类型、型等作了粗略的选择。因此，模具 设计人员必须熟悉机的有关技术参数。如机的喷嘴孔径和喷嘴球面半径、定位 孔直径、容量、锁模力、压力、速度、定模板和动模板之间的开距及小 开距、动定模板的面积大小及安装位置尺寸、调距螺母的可调长度、开模行程、拉杆 间距、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。

1.确定模具结构
理想的模具结构必须满足塑件的工艺技术要求和生产经济性要求。工艺技术的要 求是要保证塑件的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度；生产经济性的要求是要使塑件的 成本低、生产效率高、模具使用寿命长、操作维修方便、安全可靠。在确定模具结构时主 要解决以下问题：
(1)塑件成形位置及分型面的选择；
(2 )型腔数目的确定，型腔的布置和流道布局以及浇口位置的设置。
(3 )成形零件的结构设计与尺寸计算。B-B
(1)模架选择或设计，其他结构零件的选择与结构设计。模模架和常用零部件 若已有标准，设计时应尽量采用。
(2)侧向分型与抽芯机构的结构设计与计算。
(3)推出机构的结构设计与计算。
(4)拉料形式的选择。
(8 )排气和引气系统的结构设计。
(9 )冷却系统与加热装置的设置等。

2.确定总体尺寸与绘制结构草图
在确定模具结构的基础上，参照有关塑料模模架标准和结构零件标准，绘制模具结 构草图，确定模具轮廓尺寸和零部件主要结构尺寸，并根据塑件的基本参数和所选 机的基本参数，进行两者之间的适应性校核，以后调整、确定模具结构与参数。

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3.绘制模具装配图；
绘制模具装配图时，无论采用手工绘制还是计算机绘制，除了应把模具的整体结构 和各零:部件的装配关系、紧固、定位等表达清楚之外，还应注意以下几点：
(1)能够采用1 + 1比例绘制的应采用1 + 1的比例绘制。
(2)正确选择足够的视图，以表示模具整体结构、各零部件之间的装配关系。
(3 )可按塑料模的习惯表示方法绘制，但不能违反机械制图标准。
(4)应标注出必要的尺寸（如模具的外形尺寸、装配尺寸和闭合尺寸等）。
(5 )参照塑料模技术条件标准，拟定所设计模具的技术要求和必要的使用说明。
(6 )图样的右上角绘制塑件图，并注明名称、材料、制图比例等。复杂的塑件则将塑 件图绘制在另一张图样上。
(7)按标准并根据目前生产实际需要，拟定模具零件明细表内容。

1.绘制模具零件图重庆数控模具编程设计培训：185.8OO8.O8O1 V信: .O686.895O 更多培训课程 进.da023 或 .da0574 了解具体课程
模具零件图的绘制主要是指非标准的模具零件图的绘制，对于直接采购的标准件可 不必绘图。模具零件图的绘制除了应符合机械制图标准外，还应注意以下几点：
(1)绘图顺序一般为先成形零件后结构零件。
(2)应尽可能按1:1的比例绘图，必要时可以放大或缩小。
(3)图形方位尽可能与其在装配图中一致，视图选择与表达应合理、正确、布置得当。
(4)尺寸标注除了应符合机械制图标准和加工工艺要求外，对于需要进行数控加工 的成形零件和结构零件，还应充分考虑与数控加工工艺要求相适应。
(5)合理选择零件材料和热处理要求及表面处理要求。
(6)拟定必要的技术要求及其他说明。
(7)填写零件名称、图、材料、数量、热处理、表面处理、图形比例等内容。

2.审核模具图
模具装配图和零件图绘制完毕后应认真进行全面审核。审核模具装配图、零件图的 绘制是否正确，审核成形零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸，审定成形零件和结构零 件的配合位置关系，审核模具工作过程各零部件的动作正常性和稳定性。审核后的模具 图样需经有关部门会签。

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