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UG NX 设计--编辑曲面
一、 X成形余姚数控模具编程设计培训
x成形用于编辑样条和曲面的极点（控制点）来改变曲面的形状，包括平移、旋转、 缩放、垂直于曲面移动，以及极点平面化等变换类型，常用于复杂曲面的局部变形操作。


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在“自由曲面形状”工具栏中单击“X成形”按钮办，打开“X成形”对话框，如图 7-41所示。该对话框中的“类型”面板中包含了以下6种X成形的方式：


1.平移余姚数控模具编程设计培训
平移是控制曲面的点沿一定方向平移，从而改变曲面形状的一种方式。在曲面h每一 点代表一个控制手柄，然后通过手柄来改变控制点沿某个方向的位置，创建方法如图7-42 所示。B-B

2.旋转余姚数控模具编程设计培训
旋转是指绕指定的枢轴点和矢量旋转单个或多个点或极点，可用的选项和约束因用户 选择的对象的类型而异。一般是对旋转对象所在的平面或是绕着某一旋转轴进行旋转，效 果如图7-43所示。


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3.刻度尺余姚数控模具编程设计培训
刻度尺是通过将曲面控制点沿某一方向为轴进行旋转操作，从而改变曲面形状。该方 式不仅可以沿某个方向进行缩放，还可以整体按比例进行缩放，效果如图7-44所示。A-A’
垂直于面/曲线平移是一种特殊的平移方式，它是沿着控制点所在的曲面的法向方向进 行平移操作的，对于不同的控制点，系统确定的平移方向也不同，效果如图7-45所示。


4.控制多边形平移余姚数控模具编程设计培训
该选项是沿指定的箭头方向，通过拖动极点沿控制多边形的反方向平移，每一个控制 点或极点可以有一个或多个方向可供移动选择，效果如图7-46所示。B-B


5.极点行平面化余姚数控模具编程设计培训
该选项是指通过选取各极点所在的多义线，将该极点用一条直线连续在一起，如果将所有的多义线进行该操作，则该曲面变为一个平面，效果如图7-47所示。C-C

余姚塑料注射模具设计与制造培训一、模具的基本结构及模架选择
1.模具的基本结构
(1)确定成形方法
塑件采用注射成形法生产。A-A；为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型 面注射模（三板式注射模）。


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(2)型腔布置余姚市数控模具编程设计培训
塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的 侧面有！10 mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较 小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图10. 52所示。B-B

(3)确定分型面余姚市数控模具编程设计培训
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图 10.53所示。图10.53a的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影 响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图10. 53b的分型面选择在下端面，这 样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯 处留有分型面痕迹。‘C-C’同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图10. 53b所示的分型面。

(4)选择浇注系统余姚市数控模具编程设计培训
塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图10.54所 示。点浇口直径为！ 0. 8 mm，点浇口长度为1 mm，头 部球！1.5%2mm，锥角"为6°。分流道采用半圆截面 流道，其半径！为3 % 3. 5 mm。主流道为圆锥形，上 部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径！6 %!8 mm。A-A

(5)确定推出方式余姚市数控模具编程设计培训
由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆 推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选 择推件板推出结构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。


(6)侧向抽芯结构余姚市数控模具编程设计培训
塑件的侧面有！10 mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯结构，由于抽出距离较短，抽出力 较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯结构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。B-B


(7)模具的结构形式余姚市数控模具编程设计培训
模具结构为双分型面注射模，如图10. 55所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面！一! 的打开距离，其开距应大于40 mm,方便取出浇口。分型面"一"的打开距离，其开距应大于 65 mm,用于取出制件。模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式结构。

(8)选择成形设备余姚市数控模具编程设计培训
选用G54 - S200/400型卧式注射机，其有关参数为:
额定注射量200/400 cm3
注射压力109 MPa
锁模力2 540 kN‘C-C’
最大注射面积 模具厚度 最大开合模行程 喷嘴圆弧半径 喷嘴孔直径 拉杆间距。

余姚塑胶料模具设计与制造培训课程
1.选择模架
(1)模架的结构
模架的结构如图10. 56所示。



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(2)模架安装尺寸校核余姚数控模具编程设计培训
模具外形尺寸为长300 mm、宽250 mm、高345 mm,
度，可以方便地安装在注射机上。A-A


二、模具结构、尺寸的设计计算
1.模具结构设计计算
(1)型腔结构
如图10. 62所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑 块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加 工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。


(2)型芯结构余姚数控模具编程设计培训
如图10. 62所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证 配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨 损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。C-C
(3)斜导柱、滑块结构
如图10.62所示。



(4)模具的导向结构余姚数控模具编程设计培训
如图10.62所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出制件时，导套6在导柱1上运动，保证了推 件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
(5)结构强度计算
(略）

2.模具成形尺寸设计计算余姚数控模具编程设计培训
取ABS的平均成形收缩率为0. 69，塑件未注公差按照SJ 1372中8级精度公差值选取。 塑件尺寸如图10. 51所示。A-A

(1)型腔径向尺寸余姚数控模具编程设计培训
模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差=4;取！ =0.75。
# &
1) #40+0.26##40.26_0.26
("/1)+!〇$=[(1+$)"01-!"]+!〇$
=[(1 +0.61) X40.26 -0.75 x0. 26]+0
= 40. 31+0'03
2) $25+0'94#$25.94.
("/2) + :=[(1 +$)乙02_!"]
[(1 +0. 61 ) x25. 94 -0. 75 x0. 94]+0
:25. 39+0.31
(2)型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 50 + L2#51.2_L2
(%/1)+!。$=[(1+$)%01 _!"]+!$
=[(1 +0. 61) X51.2 _0. 5 x1.2]+0'40 = 50. 91 +040
2) 45+ 12#46.2.
(%/2)+,=[(1 +$)%S2-!"]+!0$
=[(1 +0.61) x46. 2 _0. 5 x1.2]+0 40 = 45. 88+0.40
(3)型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1;模具的制造公差=4;取！ =0.75。B-B
63
1) #36. 8+026##36. 8+026
("01 ) 0 =[(1 + S)ia1 + !"] 0
_!Z_!z
[(1 +0. 61 ) x36. 8 +0. 75 x0. 26] _0 37. 22! 0
-J I . JLZ, _ 0 09
2) #10+°52##10+052
("a2 ) 0 =[(1 + S)ia2 + !"]
[(1 +0.61 ) x10 +0.75 x0.52]_0 :10.45_0,7
(4)型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 48. 4+L2#48.4 + L2
ml、=[(1 +S)!sl +#"]
=[(1 +0.6, ) x15 +0. 5 x0. 68].
= 15.43-0.23


3.模具加热、冷却系统的计算
(1)模具加热余姚数控模具编程设计培训
一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
(2)模具冷却余姚数控模具编程设计培训
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。C-C
型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条mm的冷却水道完成，如图10. 57所示。D-D

型芯的冷却如图10.58所示，在型芯内部开有#16 mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔 开，冷却水由支承板5上的#10 mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻 过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承 板上的冷却水孔流出模具。‘D-D’型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。

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