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CimatronCAM软件是当前世界上优秀的CAM软件之一，它不仅为用户提供了功能强大的 通用CAM系统，而且还为模具制造行业提供了全面的解决方案。其特点主要有以下几个方面： 一是基于毛坯残留知识的加工；二是基于工艺特征的自动化编程；三是基于斜率分析技术的一 体化加工策略等。重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训

Cimatron数控编程培训：
为了充分利用CimatronIT的数控加工功能，必须采用合乎逻辑的操作步骤。下面给Cimatron数控编程的初、高级学员的几条建议。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


1.Cimatron高级用户需注意：
1）在进行数控加工之前建好所有需要加工的几何体（如孔、曲 面、轮廓等）。
2）合乎逻辑地设置好几何体及图元的属性。
将所有定义零件曲面放在PART层中，设置颜色为BLUE;
将所有检查曲面放在CHECK层中，设置颜色为RED;
将所有轮廓放在CONTOURS层中，设置粗铣的颜色为YELLOW， 精铣的颜色为GREEN。

2.Cimatron编程这样做可以避免发生混淆，有助于为将来的零件简化模板。
1）进行数控加工之前先建立一个与所要求的机械系统 (MACSYS)具有相同方位的用户坐标系（UCS)，当再次进入数控加
工环境时，系统就会根据激活的UCS自动建立对应的MACSYS。
2）建立或输入适用的刀具。
3）建立适当的路径（TOOLPATH)，如2 5轴、3轴或4轴路径等。
4）建立一个代表材料初始形状的毛坯（STOCK)，再建立一个代 表最终产品的零件（PART)，以备将来验证时使用。
5）用判准定义的方法建立程序（如WCUT、CLEANUP等），如果 可能的话，也可以用关系式定义参数（例如SIDESTEP=TOOLDIA/4, CHECKSURFTOL=SURFTOL*1.5)。
6）增加优化参数以缩短加工时间，保持恒定切削，避免过切和撞 刀。
7）定义并保存路径或程序模板。
8）执行完所有程序和路径后，用“快速模拟”功能检查是否有过 切或未加工的区域。
9）检查无误后，用后处理功能产生G代码文件。
10）进一步优化模板和参数并将其保存起来，以备将来使用。 ?初级用户
11）同高级用户所描述的1、2、3步一样准备几何体。
12）从模板目录中调出相应的模板进行必要的修改。
13）执行路径或程序，然后进行后处理。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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舜龙重庆模具培训王工谈PDM注塑模具设计{关键技术;产品开发过程优化与重构;并行设计环境和支撑技术}
随着CAD/CAM/CAPP/CAE等计算机辅助技术在注塑模制造业的广泛应用，企业的产品设计周期大大缩短，同时，产品设计质量大为提高，为模具企业带来了显着的经济效益。面对激烈的市场竞争，模具企业必须根据注塑模具的设计、制造特点，以并行设计为中心，在概 念设计阶段就能综合考虑设计对下游活动的影响，如可制造性、可装配性等，面向产品生命周期来整体考虑产品的设计、制造。这样可以减少设计的反复修改过程，缩短开发时间，提高企业效益重庆模具数控培训。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
1.关键技术
要想实现注塑模产品的并行设计，必须处理好以下几个关键技术：组成并行作业的多学科小 组、BOM表的动态维护和一致性、产品开发过程重构、并行设计支撑技术。重庆模具数控培训
1)多学科协同工作小组法重庆模具培训
注塑模并行设计要打破人员部门的隶属关系，以产品为核心把不同专业的人组成多学科工作小 组，利用网络技术把他们紧紧联系在一起，在异构环境下，建立起协同工作环境，提供设计人员在 同一时间段对设计的评价和修改。这种协同工作环境可以使设计人员在设计之初就尽可能地把设计 数据共享给下游进行评价，从而获得多种反馈信息。多学科小组的人员进行协同开发活动，可以发 挥团队、多学科的优势，减少反馈，缩短产品开发周期，保证设计一次成功。
BOM表的动态维护和一致性重庆模具设计培训
BOM表是注塑模产品的技术文件，是模具制造业的核心数据，它的正确性、完整性对模具制 造企业的各种活动产生很大影响。BOM表还是联系经营管理和工程设计的桥梁。企业的各个部门 从不同的侧面对BOM表进行使用和管理，形成了BOM表的多种视图。为了满足不同的BOM表 的描述，必须将注塑模产品结构中的零部件按照一定的条件进行重新编排，得到该条件下的特定的 产品结构。重庆模具设计培训


2.产品开发过程优化与重构
产品并行设计的开发过程是跨学科群组在异构环境下，通过规划合理的信息流给协调组织、资 源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。实现注塑模产品的并行设计，要求对原有的系 统进行重组，重组并不是简单地从手工工作方式到计算机辅助工作方式或从一个系统到另一个系统 工作方式的拷贝，重组是优化一个复杂的过程。在重组过程中对系统的信息流程和数据进行简化和 优化，从而提高系统的效率重庆模具数控培训。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


3.并行设计环境和支撑技术
注塑模并行设计提供的仅仅是一种方法，这些方法只有与设计技术紧密结合，应用在工程实践 中，才能发挥作用。注塑模并行设计需要许多的设计工具的支持，以获得快速、准确的设计、评价 修改。与并行设计相关的支撑环境和技术有：统一的电子模型基础上的CAX技术；影响产品竞争 力因素的DFX技术；并行工程的支撑框架_PDM;虚拟产品技术；便于小组内部和小组之间信 息交流和协调的通讯、数据库、网络技术等。重庆模具设计培训
注塑模并行设计以缩短产品开发周期、降低成本为目标，而并行设计的支撑框架一PDM平台 提供了强有力的数据集成、管理的手段和方法。实施注塑模并行设计可以提高模具制造企业的产品 设计能力，采用PDM可以提高企业的管理水平舜龙重庆模具数控培训基地。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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王工讲解中空模具产品设计的{1.中空成形亦称吹压成形，顾名思意就是制成中空形状的热塑品。2.若是将中空成形与射出成形相比，则中空成形适合：3.若再欲深入之比较，则有以下几点：4.中空模具设计；5.冷却系统；6.模穴与分模线；7.接合刃与夹断料；8.收缩与尺寸公差；
其主要制程可分为下列之步骤。
1.中空成形亦称吹压成形，顾名思意就是制成中空形状的热塑品。
其主要制程可分为下列之步骤。
(a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚(parison)。
(b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。
(c)　将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。
(d) 吹胀之产品冷却后脱模。
(e) 修整毛边，即得成品。重庆中空模具设计培训
上述之制法亦称押出中空成形(extrusion-blow-molding)，另外一种常见的为射出中空成形(injection-blow-molding)，其法为利用射出成形在心蕊吹针上形成型胚且瓶颈也一起成形，然后型胚连同吹针传送到吹模模具内，再经由吹针贯入空气将型胚胀满整个模穴，最后转至顶出站而得成品至于押吹与射吹成形。
2.若是将中空成形与射出成形相比，则中空成形适合：
a.大型品，厚肉品。
b.可为双层壁构造。
c.多种少量。
射出成形适合：
a.较小型品，薄肉品。
b.精密成形。
c.大量生产。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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