• 重庆UG模具设计培训沿海技术 一对一实操教学

    重庆UG模具设计培训沿海技术 一对一实操教学

  • 2020-01-19 03:20 31
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    产品描述
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    重庆舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程

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    塑胶模具的加工与应用
    压塑成型是聚酯有效的加工方法之一。这方法比较快速,可自动化,产生的废弃物少。片状成型料(SMC)是集树脂。玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体,从而可使玻璃纤维的损坏降至最低程度,添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面。开发成功的一种能30秒固化且有A级光洁度的SMC体系,可使用聚酯制作汽车车体的外部制件,如发动机罩盖和行李厢盖。SMC还可制汽车的仪表板、前灯外罩和后车轮罩盖。(重庆模具设计培训)其它品级的SMC可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、保险丝座和路灯罩。


    塑胶模具外观设计
    对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。
    现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,(重庆UG培训)尽量使产品:面壳>底壳。重庆模具设计培训
    一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%


    应用
    大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位,以保证严酷环境条件下有高度可的性能。重庆模具培训
    一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置,其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面,这些聚合材料和现代电子精修技术,例如汽相固结技术等有高度的匹配性。
    增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上,可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。


    热固性聚酯
    不饱和聚酯的用途极广,它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀、耐候或耐燃胜。可以不加填料,也可加填料、可增强或是加入颜料。可以在常温或高温下加工。因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴间、文体器材、汽车车体外部制件、电气部件、仪器设备、人造大理石、钮扣、耐腐蚀罐槽和附件、波纹板和平板。汽车修补料、矿柱、仿木家具部件、保龄球、热成型有机玻璃板的增强夹板、聚合物混凝土和涂料。(重庆模具培训,重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训)


    聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂,和层合预浸坯料或湿铺料交联剂,也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中,以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。 由于模塑温度条件下的蒸汽压低,302°F时为2.4mmHg,因此,在制造成品时,特别是制造大件成品时,常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体,而较少用苯乙烯。由于它的低挥发性,故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型,因而模塑周期较快。

    重庆舜龙模具培训由10多年工作经验的工程师主教,开设:重庆UG培训、重庆Pormill数控编程培训、重庆CATIA模具设计培训、重庆PROE造型培训、重庆SolidWorks培训、重庆Cimatron造型编程培训、重庆AutoCAD培训、CAXA培训包教包会,学会为止(指的是到公司能抗的住工程师工作岗位)从我们这里出去的人才每一个人的技术都必须要是过硬的,要不然就不要到我们这里来学,要想技术学的好,师傅的水平和真不真心教是关键,所以入这行, 学的地方和师傅一定要选好(没选好学的地方和师傅你就白搭了)重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


    重庆舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

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    塑料模具结构设计
    1.装配设计
    指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
    止口
    指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙,嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大,以增大圆角之间的间隙,预防圆角处的干涉。重庆模具培训


    2.扣位
    主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角,确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
    扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。


    3. 螺丝柱
    一般采用自攻螺丝,直径为2~3mm。以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小,较脆的材料所选d值要大一点。
    5.结构设计
    在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,容易导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则容易导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


    4.面壳
    键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
    A方式利于模具的制作,但碰穿处的利边容易导致卡键;B方式则避免了卡键问题,但当碰穿偏心时则键孔变小,产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚,同时保存了碰穿偏心的余量,有效的防止了问题的出现,现一般采用B或C。


    5.按键设计
    间隙:按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙,一般来说,如果按键采用硅胶按键,则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁,则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀(电镀)镀层厚度一般为0.1mm,喷涂和真空镀一般为0.05mm。重庆模具培训


    6.结构设计
    在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,容易导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则容易导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。舜龙重庆模具培训

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    半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会最大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,重庆模具设计培训;若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。


    侧壁凹痕
    “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,重庆模具设计培训;它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,重庆数控编程培训;以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


    收缩痕
    注塑件缺陷的特征
    通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
    可能出现问题的原因
    (1).熔融温度不是太高就是太低。
    (2).模腔内塑料不足。
    (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
    (4).流道不合理、浇口截面过小。
    (5).模温是否与塑料特性相适应。
    (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).
    (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。


    补救方法
    (1).调整射料缸温度。
    (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
    (3).增加注塑量。.
    (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
    (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
    (6).降低模具表面温度。重庆UG培训
    (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
    (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
    (9).在允许的情况下改善产品结构。
    (10).设法让产品有足够的冷却。


    包封
    一、注塑件缺陷的特征
    可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中,这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。


    二、可能出现问题的原因
    (1).模具未充分填充。
    (2).止流阀的不正常运行。
    (3).塑料未彻底干燥。
    (4).预塑或注射速度过快。
    (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。


    三、补救方法
    (1).增加射料量。
    (2).增加注塑压力。
    (3).增加螺杆向前时间。
    (4).降低熔融温度。
    (5).降低或增加注塑速度。重庆数控编程培训(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。
    (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
    (7).应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。
    (8).适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。

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