郑州一体化PE预制泵站厂 欢迎来电了解

水泵采用自耦立式湿式安装预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体，水泵，电气设备，自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三，预制泵站构造，防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。
井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
拉伸强度达到50MPa，弯曲强度达到20Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 ，《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行00%防渗漏试验。
GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。3筒体巴氏硬度达到40Hba以上确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计。
吊耳外部2-4个吊耳，易于安装，吊装。5，配套污水泵配套性能优越的知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB，HOMA，ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。4泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环。
并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关，接线室内机械式触动的湿度微动开关。
并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关。
绝缘等级为F级，55℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级泵头和电机能浸入和连续泵送高为40℃的液体热敏开关的设定打开温度为50℃。
热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在50°C时动作断开，以防线圈过载，过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器。
安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的控制系统。4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供以便自动停止电机。

从而采取不同的安装方式，以大程度的保证泵站长寿命，高效率的运行。常规情况下，我们建议采用①全内置基层湿井泵站的安装方式，除此之外，还可以采用②外置阀门湿井泵站，③干湿分开泵站。可根据不同的工况④带维修间泵站等安装方式。客户可根据设计图纸或现场具体使用情况来决定采用哪种安装方式。
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。
术语. 一体化预制泵站[] Integrated prefabricated pumping station。
由顶盖，玻璃钢（GRP）筒体，底座，潜水泵，服务平台，管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
.2 顶盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。.3 筒体 Cylinder。
预制泵站的井筒部分。.4 底座Lampstand与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment。
一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备，拦污清污设备，压力管道，阀类设备，控制系统等。
.6 自动耦合系统 Auto coupling潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
.7 进场 Get into site一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收，交接处理，交付临时保管的过程。
将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固，机械装配与设备联接，电气配线与试验，定值调整与测试，就地和集中控制模拟动作试验的过程。.8 安装与调试 Installation and adjustment按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求使一体化预制泵站达到试运行的条件。
材料2. 筒体2.. 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。2. 筒体。
2.. 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。
2.2 底座2.2. 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器，粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到20MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
钢筋直径应不小于0mm，厚度应不小于250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
灌浆孔口径应达到DN00及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。2.2.3 底座的裙边应至少钻有2个灌浆孔混凝土底板水泥强度等级应不小于C40。
2.2.5 泵站底座的重量应≥.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
2.3 服务平台与自动耦合系统2.3. 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜。
2.4. 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整，匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

质量的组件泵站整体由盐城工厂制造预制泵站构造。
防滑顶盖由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，加压弹簧，具备能轻松打开的功能。
2，泵站上盖采用玻璃钢制成，带不锈钢安全格栅，不锈钢通风排气管和不锈钢扶手。3，玻璃钢筒体。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳外部一体化吊耳易于安装。5，配套水泵配套客户品牌的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。4泵运转噪音低于80dB(A)。
配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。自耦安装的潜污泵 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6，压力管路。不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路大达DN600。根据设计要求配置各种法兰。
7，服务平台内置服务平台，按发包人要求定制不同形式，位置和高度的平台。8，液位传感器。
采用压力传感器（标配）/浮球开关/超声波液位传感器/水位电极，配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
智能自洁底部设计经特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。9免除了人工清淤。
提篮格栅提篮格栅放置于泵站玻璃钢筒体内，可以人工清洗。，入口堵塞传感器安装在进水管顶部，采用电极传感器，当格栅内垃圾累计到一定程度下，垃圾会与电极传感器接触。0触发传感器发出报警信号给用户。
2，控制柜配合各种智能传感器，可以实现无人值守，编程控制和远程控制，变频器控制。可实现以下控制功能。
（）日常放空泵站，防止沉淀（2）防抱死功能（3）防止浮渣（4）根据容积的测量来估算入流流量。
（5）根据容积的测量来估算泵送的水的体积（6）溢流记录（7）搅拌器/电动冲洗阀的控制。
四，五， 系统稳定性方面的特点：，预制泵站拥有专业“0淤积”泵站底部设计，将泵站的淤积降到低，降低水泵堵塞的风险。
泵站的淤积降低，使得有害气体的产生量降低，减少臭气扰民及安全事故的发生，3，预制泵站所使用的水泵均为高质量污水泵，能在恶劣的污水环境下稳定运行。同时。2所有的污水泵均使用大通道及带切割的叶轮，拥有良好的杂质的通过性，降低水泵堵塞的风险，。
4，预制泵站能精确计算水泵的启停次数及启停间隔，保证进到泵站的污水尽快被泵送走，降低污水发生沉淀后导致水泵堵塞的风险。
预制泵站选用提篮格栅，可以防止大体积的杂物进入泵站， 进水管入口装有堵塞传感器 安装在进水管顶部，采用电极传感器，当格栅内垃圾累计到一定程度下，垃圾会与电极传感器接触。5触发传感器发出报警信号给用户。
6，整个泵站系统经过精密计算，可以保证所有水力部件都在好的运行工况下运行，故障率将大大降低。
7，预制泵站的外壁采用纤维缠绕玻璃钢制作而成，可以抗压，抗撕裂，并保证永久防水，在保证泵站自身的稳定运行的同时也保证不会影响周边环境，使用寿命为50年以上。
8，专用控制元器件有“冲洗和反转”功能，在水泵遇到任何不正常均可启动来防止水泵的的堵塞。
六， 泵站的运营管理方面的特点：，预制泵站的稳定性，可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行。
2，泵站通过液位开关，堵塞传感器，水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行。
3，专用的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量，每日清空功能，预测堵塞功能，溢流记录，防抱死功能。
4，泵站可以实现远程集中管理：提供集中的数据库和网络服务器，使用GSM/GPRS进行数据的收集，用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。
转速和液位值，控制系统具有GPRS/GSM无线远程通讯功能，能够及时将泵站的运行及故障信息，通过手机信息发送到人员的手机，控制系统具有GPRS/GSM无线远程。
背景光设计，水泵系统结构图形直观显示个泵运行故障情况，转速和液位值，计算流量功率损耗，运行故障信号自动转换接触器。 无人值守，现场控制柜设置中文菜单的液晶显示系统，背景光设计。

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