重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年,是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上,技术力量雄厚,检测手段完善,(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进,拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件,并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
钢制弯头
最为常用的为无缝弯头,其中又分为:
长半径弯头(也叫1.5D弯头)
短半径弯头(也叫1D弯头)
其中1.5D长半径弯头为最常用的弯头。应用的场合也最为广泛。
按照规格区分:
中小规格为无缝弯头,目前国内无缝弯头最大口径在40"也就是Φ1020,也就是说DN15-DN1000范围内。
大规格一般采用钢板制对焊弯头,这种工艺也一样分长短半径弯头。涉及规格为:DN500-DN2500附近。
钢制弯管
钢制弯管运用的领域相比弯头要特殊一点,一般两种基本不冲突。
钢制弯管的区分:
按照R区分:R即为半径,这个一般都是3D开始,一直到工况需求的大小,也就是R只要超过3D后是不受限制的(与实际工况相符),比如我们可以做3D,也可以做3.2D,当然4D、5D、6D、8D等就更不在
话下。这种是不受数量限制制作的。
按照角度区分:角度也是不受限制,比如11.5°、22.5°、45°、60°、90°、135°、180°、270°、360°等等均可以定制。
同样也有无缝和有缝的区分,一般小规格采用无缝,大规格采用有缝,如螺旋焊等。
按照生产工艺区分:有数控工艺、无缝推制工艺、中频热弯工艺。
弯头与弯管的区别
前面分别大致介绍了弯头与弯管,那么言归正传,他们有区别吗?答案是肯定的,是有区别的。这样咱们来一起理一理有哪些区别,lz整理的有不齐全的欢迎大家一起留言给指正。
1.首先说工艺:
无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压;弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。
其中压力管道中弯头最为常用的为碳钢 合金钢为热推,不锈钢为冷推。弯管最为常用的工艺为中频弯制。
2.按照R半径:
弯头的R半径为规定值,也就是标准中有参数值,比如10"的长半径弯头R就是381mm,短半径的就是254mm,而弯管则不同,同样是10"的弯管只要R≥3D只要管道够长多少数值均可,如3D10"R为
762mm,只要是实际工况需求的情况下800mm 1000mm 1005mm等均可定制。
3.冲刷力度区别:
弯头与弯管本身R就不一样,为了明确一点请看下图中R的位置,这样比较好理解R
要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年,是国家**的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上,技术力量雄厚,检测手段完善,(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺**,拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件,并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。 重庆国荣管件制造有限公司产品质量达标,性能可靠。具有IOS9001:2008质量管理体系认证证书和《*共和国特种设备制造许可证》压力管道证书。是中国石油,中国石化市场准入企业和重庆市燃气集团有限责任公司等企业的产业供应商。具有压力容器A1A2和非标设计制造;中频推制、煨制弯头和各类标准、非标压力管道元件、法兰、紧固件、三通产品制造,具有无损检测RTVT、MT、PT、超声波检测、物理检测和理化试验室,是专业从事城市燃气,石油天然气生产开发,化工装备制造以及为油气输送相关服务的专业企业。产品销往全国各地,出口美国和非洲等地,享有较好声誉。 重庆国荣管件制造有限公司“团结、诚信、奉献、创新”的企业精神和“服务用户,回报社会”的经营理念,为用户提供满意的产品和服务。